Flachstahl zeichnet sich durch seinen rechteckigen Querschnitt aus, der eine große Schweiß- oder Montageoberfläche bietet, eine lineare Festigkeit entlang seiner Länge gewährleistet und Handhabung sowie Bearbeitung erleichtert. Die Leistungsfähigkeit und Einsatzfähigkeit von Flachstahl hängen in erster Linie von seiner Werkstoffzusammensetzung ab, die anhand der mechanischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen ausgewählt werden muss. Der am häufigsten verwendete Typ ist Flachstahl aus Kohlenstoffstahl, darunter Sorten wie ASTM A36 (allgemeiner Baustahl mit einer Mindeststreckgrenze von 36 kpsi) und 1018 (kohlenstoffarmer Stahl mit ausgezeichneter Schweißbarkeit und Zerspanbarkeit). Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder spezifische Abschreckeigenschaften kommen mittelkohlenstoffhaltige und legierte Stähle (z. B. 1045 oder 4140) zum Einsatz, die in der Regel einer nachfolgenden Wärmebehandlung bedürfen. In korrosiven Umgebungen werden Edelstahl-Legierungen eingesetzt, wobei die Sorten 304 und 316 aufgrund ihrer hervorragenden allgemeinen Korrosionsbeständigkeit sowie Chloridbeständigkeit am weitesten verbreitet sind. Zusätzlich werden Flachstäbe aus Aluminiumlegierungen (z. B. 6061) für leichte Konstruktionsanwendungen verwendet, während Materialien wie Messing für dekorative oder spezielle elektrische Zwecke geeignet sind. Unser Unternehmen führt Flachstahl in verschiedenen Werkstoffen und Qualitäten auf Lager und bietet damit optimale Lösungen für Projekte – von der Prototypenerstellung bis zur Serienfertigung in hohen Stückzahlen.
Darüber hinaus bietet unsere Fabrik maßgeschneiderte Bearbeitung von Flachstahl an. Mit Hochgeschwindigkeits-Bandsägen oder Faser-Laserschneidanlagen fertigen wir Zuschnitte in präzisen Längen. Basierend auf vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen können Laserschneider einfache oder komplexe Formen und Konturen gravieren. Anschließend formen CNC-Biegemaschinen den Flachstahl präzise zu Winkelprofilen, U-Profilen, Halterungen oder individuellen Formen. Dieser Prozess gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit und ermöglicht gleichzeitig eine exakte Steuerung der natürlichen Federungseigenschaften des Materials. Für Komponenten mit Bohrungen oder Schlitzungen führt die CNC-Bearbeitung das Bohren, Stanzen und Fräsen durch, um eine präzise Lochanordnung sowie Toleranzen für die Montagepositionierung sicherzustellen. Verbindungen zwischen Flachstahl und anderen Konstruktionselementen werden vorwiegend durch professionelles Schweißen hergestellt. Bei Bauteilen aus Kohlenstoffstahl kommt das MIG-Schweißen (GMAW) zum Einsatz, um hochfeste und effiziente Verbindungen zu erzielen. Für Edelstahl- und Aluminiumkomponenten wird das WIG-Schweißen (GTAW) verwendet, um außergewöhnliche Qualität und ästhetische Ansprüche zu erfüllen; sämtliche Schweißnahtfestigkeiten entsprechen dabei der Festigkeit des Grundwerkstoffs.
Die Anwendungen von verarbeitetem Flachstahl sind außerordentlich vielfältig und reichen von verdeckten Konstruktionsstützen bis hin zu sichtbaren architektonischen Elementen. Im Hoch- und Tiefbau wird er für Erdbebenverstärkungen, Verbindungsplatten (Versteifungsplatten), Mauerwerk-Aufhängewinkel aus Stahl sowie Verstärkungselemente für Betonschalungen eingesetzt. Die Industriemaschinen- und Transportbranche setzt ihn zur Herstellung robuster Rahmen, kundenspezifischer Halterungen, Gabelstaplerzinken, Anhänger-Seitenschienen und Fahrwerkskomponenten ein. Ebenso unverzichtbar ist er in Lager- und Materialflusssystemen, beispielsweise als Säulen und Tragrahmen für schwerlastfähige Regalsysteme. Darüber hinaus lässt sich Flachstahl im Bereich des architektonischen Metallbaus zu schlanken Handläufen, Geländerrahmen, dekorativen Abschlüssen und kundenspezifischen Möbelkomponenten verarbeiten.
