Tyk væg 15CrMo 12Cr1MoV legeringsstål rør hul stang

Produktpræsentation

15CrMo er en typisk perlitisk varmebestandig stål med høj varmestyrke (σb ≥ 440 MPa) og oxidationstandsmodighed i intervallet 500-550 °C samt modstand mod brintkorrosion. Det har dog en tydelig tendens til at blive hårdt og har dårlig svejsbarhed. Det anvendes typisk i mellem- og højtryks damprør, samlerør og varmevekslerrør.

12Cr1MoV er afledt af 15CrMo ved at øge Cr-indholdet til 0,90-1,20 % og tilføje 0,15-0,30 % V for at danne en stabil VC-forstærkningsfase. Det forbliver en perlitiske lavlegeret varmehærdig stål. Det udviser overlegen krybfasthed og oxidationstålmodstand under 580 °C sammenlignet med 15CrMo, med σb ≥ 490 MPa og σs ≥ 245 MPa. Følsom over for kølingshastigheder ved normalisering og kræver kontrollerede køleprocesser. Almindeligt anvendt i ultra-overkritiske kedler overhedevarmere, genopvarmere, hoveddampledninger og smedede dele.

Produktbilleder

Specifikation

15CrMo 12Cr1MoV Kemisk sammensætning

15CrMo 12Cr1MoV Mekaniske egenskaber

Både 15CrMo og 12Cr1MoV er perlitiske varmebestandige stål, men deres legeringssammensætning adskiller sig, hvilket resulterer i forskellige ydelsesfordele for hver enkelt type.

15CrMo：

1. Ved temperaturer mellem 480-550°C og tryk i området 3-10 MPa har materialet en krybfasthed på ≥95 MPa, hvilket er tilstrækkeligt til de fleste kedelrør under middeltryk og hydrocracking ovnemner, samtidig med at det giver en omkostningsreduktion på 8-12 % i forhold til 12Cr1MoV.

2. Cr-Mo-samarbejdet danner en tæt oxidfilm med en årlig oxidationshastighed på kun 0,05-0,1 mm. I katalytisk cracker- og ammoniaksyntese-miljøer med H₂ og H₂S er levetiden 4-6 gange længere end for kulstofstål.

3. Kræver kun forvarmning ved 150-250°C og efterværmebehandling ved 680°C, hvilket gør montage på stedet nemmere end for stål med vanadium og egnet til opgraderingsprojekter med stramme tidsplaner.

12Cr1MoV:

øget kemisk sammensætning med V-udfældningshærdning opnår en krybfasthed på ≥110 MPa ved 580 °C i 10⁵ timer, hvilket er 15-20 % højere end 15CrMo under identiske betingelser. Dette opfylder kravet om 100.000 timers designlevetid for superkritiske kedlernes overhedevarmere og hoveddampledninger.

cr-Mo-V sammensatte oxidfilm viser lave afdækningsrater ved 570 °C og bevarer δ5 ≥ 22 % samt slagstyrke på ≥ 71 J efter lang tids drift – væsentligt bedre end 15CrMo’s niveau på 50 J.

efter normalisering og tempring opnår kerneområdet ved en vægtykkelse på 160 mm en bainit-sorbit-struktur, egnet til højtrykskollektorer og damptvandsseparatorer med en tykkelse over 50 mm.

Produktionsproces for hulstang

Råmaterialeforberedelse: Vælg lavlegerede varmebestandige stål (f.eks. 15CrMo, 12Cr1MoV), som kræver kemisk sammensætning, lavforstørrelsesundersøgelse og ultralydsre-inspektion.

Opvarmning: Trinovn opvarmet til 1100–1250 °C. Holdetid beregnes til 1 min/10 mm baseret på billettens diameter. Temperaturjævnhed ΔT ≤ 20 °C for at undgå overophedning eller brænding.

Gennemboring: Solide billetter gennembores til tykkrørede rør ved hjælp af en tovals-skråstillet gennemboreningsmaskine med en forlængelsesgrad på 1,8–3,0. Ved store diametre (≥φ250 mm) anvendes sekundær gennemboring eller skub-gennemboring, hvilket muliggør en vægtykkelsesreduktion på over 30 %.

Rulning af rør: Anvendelse af en proces med "automatisk rørvalsning + dimensioneringsvals + afsluttende vals": Rul rørblandingen til den ønskede vægtykkelse i 2–3 passager med en samlet forlængelse på 1,8–2,2, egnet til seriefremstilling af φ159–φ610 mm rør med vægtykkelse ≤50 mm.

Varmebehandling: Normalisering + tilskæring er standardprocessen for chrom-molybdæn-stål som 12Cr1MoV. Ved vægtykkelser >30 mm kræves slukning + højtemperatur tilskæring for at opnå bainit/tempereret sorbit i kernen, hvilket sikrer ensartede egenskaber gennem hele vægtykkelsen.

Efterbehandling: 12-stande tre-vals retmaskine kontrollerer ligeleds ≤1 mm/m; varmt savning til længde med endestykker i 30°±2,5° forbereder efterfølgende svejsning.

Overfladebehandling: Syreudvaskning → fosfatering → anti-rustoliebelægning.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er de maksimale temperaturgrænser for disse to materialer?

A: For 15CrMo må metallots temperaturen ikke overstige 550°C for at sikre en levetid på 10⁵ timer. 12Cr1MoV har fordel af V-præcipitationshærdning, hvilket tillader brug op til 580°C; dog aftager dets krybefasthed markant over 580°C.

Q: Kan disse to stålsorter svejses sammen?

A: Direkte svejsning anbefales ikke på grund af betydelige forskelle i varmeudvidelseskoefficienter og kulstofækvivalenter.

Q: Hvilken rustfjernelsesgrad bør opnås på overflader?

A: Stråling med stålsand anvendes ofte ved lokal konstruktion og opfylder kravene til højtemperaturmaling eller alumina silikatpakning. Manuelle værktøjer kan kun opnå Sa2-grad og anbefales ikke til højtemperaturområder.

Q: Kan lagerbeholdning, der er opbevaret i over et år, bruges direkte?

A: Test igen hårdhed, slagstyrke og kornstørrelse. Hvis perlitsfæroidisering når ≥3, skal anvendelsestemperaturen sænkes, eller materialet genvarmebehandles for at gendanne mikrostrukturen. Hvis dette ikke gøres, kompromitteres 10⁵ h varighedsstyrke.

Q: Hvordan kan jeg få dit tilbud så hurtigt som muligt?

A: Kontakt venligst:

E-mail: [email protected]

WeChat/whatsapp/mobil: + 86 13512028034