Plademetalbearbejdning 0,4-50 mm tykkelse HR370B laserskærede dele

Produktpræsentation

HR370B laserskårne dele kan fremstilles i én operation ved hjælp af en 20.000 V laserskæremaskine. Materialer omfatter kulstofstålplader, rustfri stålplader og aluminiumslegeringer med en maksimal skæredybde på 50 mm. Positionsnøjagtigheden er ≤ ±0,03 mm, gentagelsespositionering er ≤ ±0,01 mm, og konturpræcision holdes konsekvent under 0,05 mm. Dele er klar til direkte samling uden sekundær bearbejdning. Skårne kanter har en blank overflade med en hældning <0,05 mm, slaggeresttykkelse <0,1 mm og Ra ≤6 μm, hvilket markant reducerer behovet for efterfølgende slibning. Den varmepåvirkede zone begrænses til 0,2 mm, og den samlede pladedeformation er <0,5 mm/m, hvilket giver en fremragende referenceflade til efterfølgende svejsning og belægning.

Efterfølgende overfladebehandlinger kan udføres efter kundens krav. Vores faciliteter omfatter polermaskiner til at forfine HR370B laserskårne dele og opretholde deres æstetiske udseende. Yderligere overfladebehandlinger såsom galvanisering og spraymaling er også tilgængelige.

Hvis kunder kræver bøjning, svejsning eller boring, bruger vores fabrik bøjemaskiner, svejseudstyr og boringsmaskiner til bearbejdning af metaldele.

Produktbilleder

kan udføre laserskæring af stålplader i alle slags materialer.

Specifikation

HR370B Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber

kemisk sammensætning:

mekaniske egenskaber:

Fordele ved HR370B laserudskårne dele

HR370B er en automobils konstruktionsstål, hvis laserudskårne komponenter udviser følgende fordelagtige egenskaber efter laserafslutning:

1. Høj dimensionel og geometrisk nøjagtighed: Opnår en præcision på ±0,03 mm i én enkelt laserpassage, hvilket gør det muligt at montere direkte efter skæring.

2. Lav varmetilførsel og minimal deformation: Den koncentrerede laserstråle sikrer fremragende fladhed efter skæring og giver dermed en optimal referenceflade til efterfølgende robot-svejsning og automatiseret fastspænding. Høj materialeudnyttelse og effektivitet.

3. Programstyrede skærebane gør det muligt at skifte hurtigt mellem V/Y/K-type faser (0–45°) og fuldføre svejsningsfasen i et enkelt gennemløb.

4. De skårne dele fra HR370B kan reducere den samlede omkostning med 20 %, samtidig med at produktionscyklussen forkortes med 30 %.

Anvendelsesområder for laser-skåret dele fra HR370B

Automobil- og rullende materiel: Letvægtskonstruktionselementer inklusive karosseramme, tverrbjælker, længdebjælker, batteribakker, togskirtplader og indre trimbeslag;

Ny energi-udstyr: Vindmøllehjulplader, solcellemonteringsbeslag, energilagringskabinetter og batteripakkehusninger;

Præcisionsplade: Elevatorforinger, husholdningsapparaters kabinetter og kompressorbundplader til aircondition;

Byggemaskiner: Sideskiver til gravemaskinskuffer, kranbomsektioner, forbindelsesstænger til betonpumpevogn;

Luft- og rumfart samt forsvar: UAV-rammer, missiltransportkasser, jordmonterede radarholder

Laser-/robotindustri: Højstivhedsbasen, tverrbjælker, modul sideplader, gearkassehuse.

Metaldele og maskindele

Tilpassede tegninger, send venligst tegningerne til skæring, bøjning, svejsning, gevindskæring osv.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål: Øges hårdheden efter laserskæring? Hvordan er bearbejdbarheden?

Svar: Varmepåvirkede zones bredde er <0,2 mm, og hårdhedsøgningen overstiger generelt ikke 30 HV. Levetiden for efterfølgende bøjnings- og flensningsværktøjer er næsten uændret. Hvis gevindskæring eller boringer kræves, anbefaler vi laserskæring efterfulgt af afslibning → CNC-boresekvens.

Spørgsmål: Kan det bruges til skråskæring? Hvad er vinkelnøjagtigheden?

Svar: Understøtter 0–45° V/Y/K-type skråflader i én operation. Samlingsklaring kan holdes inden for 0,3 mm, hvilket reducerer svejsemængden med 40 %.

Spørgsmål: Hvor korrosionsbestandig er HR370B? Kan det anvendes direkte udendørs?

A: Da SAPH370-underlaget er varmvalset stål, er dets iboende korrosionsbestandighed gennemsnitlig. Til udendørs anvendelser anbefaler vi at forzinkning hele emnet efter skæring (zinkbelægning ≥65 µm) for at forlænge levetiden.

Q: Hvad er den maksimale tykkelse, som I kan skære?

A: Vi bruger en 20.000 V laserskæringsmaskine, der kan skære materialer op til 50 mm tykke.

Q: Hvor mange dage efter skæring kan afsendelsen foretages?

A: Typisk tager det 5-10 d age, afhængigt af mængde og kompleksitet af skæringen. Ved store mængder og høj kompleksitet kan det tage op til 20 dage før afsendelse.

Q: Hvordan kan jeg få dit tilbud så hurtigt som muligt?

A: Kontakt venligst:

E-mail: [email protected]

WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034