Fremstillingsproces: Gennemboring versus formning og svejsning
Den primære forskel mellem sammenhængende og svejste stålrør ligger i deres grundlæggende forskellige fremstillingsprocesser. Fremstillingen af sammenhængende rør begynder med en massiv cylindrisk stålbillet, som opvarmes til en høj temperatur og derefter gennembores i midten med en mandrel for at skabe en hul skal . Denne skal rulles derefter og strækkes, indtil den opnår den ønskede længde, diameter og vægtykkelse, hvilket resulterer i et rør uden længderet eller spiralformet svejsesøm . Denne proces kategoriseres generelt som varmvalsning (til store diametre og tykke vægge) og koldvalsning eller trækning (til høj præcision og glatte overflader) i modsætning hertil fremstilles svejset rør ud fra et fladt stålbånd, der kaldes skelp, som formes til en cylindrisk form ved rulning de længderettede kanter svejses derefter sammen ved hjælp af forskellige svejsemetoder .
Svejsemetoder: ERW, LSAW og andre
Den specifikke svejsemetode, der anvendes, er en anden væsentlig forskel mellem svejset rør. Elektrisk modstandssvejsning (ERW) er en dominerende metode til rør med mindre til mellemstore diametre, hvor strøm med høj frekvens sendes mellem kanterne på den formede cylinder, så de smelter og smelter sammen uden tilførsel af svejsemateriale til større diametre og tykkere vægge anvendes Langsgående underpulversvejsning (LSAW) hvor en stålplade formes til en cylinder, og den langsgående søm svejses både indefra og udefra en variation heraf er Spiral Submerged Arc Welding (SSAW) , hvor et kontinuerligt stålbånd formes spiralformet og svejes, hvilket muliggør fremstilling af meget store diametre og udstrakte længder .
Ydelse, omkostninger og dimensionelle egenskaber
Disse forskellige fremstillingsmetoder resulterer i tydeligt adskilte ydelses-, omkostnings- og dimensionelle profiler. Rør uden søm (seamless-rør), som mangler en svejsning, opfattes som having en ensartet struktur og ingen potentielle svaghedssteder og tilbyder derfor overlegne mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed . De er generelt den sikrere valgmulighed til kritiske, højtryks- og højtemperaturanvendelser . Dog kan rulle- og udtrækprocesen medføre en mindre konstant vægtykkelse sammenlignet med den præcise vægtykkelse af stålplader, der anvendes til svejsning . Svejste rør er derimod generelt billigere at fremstille (20–40 % billigere) og mere bredt tilgængelige . Moderne svejseteknikker, især højfrekvens-ERW, producerer forbindelser med styrke, der er lig med eller større end grundmaterialets . Svejste rør tilbyder også mere præcise dimensionstolerancer og en glatter overflade .
Anvendelsesområder: Højtryk vs. almindelig brug
Valget mellem sømløse og svejste rør styres af de specifikke krav fra anvendelsen. Sømløse rør er påkrævet eller stærkt foretrukket til højtryksanvendelser såsom raffinaderier og hydrauliske cylindre samt højtemperaturanvendelser over 400 °C , lavtemperaturanvendelser under -46 °C , og sur-service-miljøer . De er ideelle til olie- og gasforsyningsrørledninger og kritiske komponenter som kedelrør. Svejste rør er typisk acceptabelt og ofte foretrukket til rørledninger med store diametre (NPS 24+) , strukturelle anvendelser (i henhold til ASTM A500, EN 10219) , vandforsyningsrør og lavtryksforsyningsnet , og projekter, hvor omkostninger og leveringstid er de primære drivkræfter . I strukturelle anvendelser er der ingen ydelsesmæssig forskel mellem ERW-rør og sømløse stålrør .
Sammenfattende kræver valget mellem sømløse og svejste rør en vurdering af trykkrav, temperatur, korrosionsbestandighed, størrelse og budget sømløse rør er den bedste løsning til kritiske, højspændings- og korrosive miljøer, mens svejste rør tilbyder en omkostningseffektiv og alsidig løsning til langt de fleste almindelige anvendelser, konstruktionsanvendelser samt rør med stor diameter .