Tianjin Emerson er en fabrik, der kan levere forskellige typer metal- og stålmateriale og har udstyr og maskiner til metalbearbejdning og stålfremstilling samt stålkonstruktioner. Service vinder fremtiden – vi leverer førsteklasses kvalitet, hurtig levering og god service. Velkommen til alle, der ønsker at samarbejde med os.
Nr. 8 Jingguan Road, Yixingbu By, Beichen-distriktet, Tianjin, Kina
Koldtrukken overflade: Præcision og forbedrede mekaniske egenskaber
Koldtrækning er en af de mest almindelige og omkostningseffektive metoder til overfladebehandling af runde stænger af kulstof- og legeret stål. I denne proces trækkes varmvalsete stænger gennem carbiddies ved stuetemperatur, hvilket komprimerer materialet, forbedrer dimensional nøjagtighed og giver en glat, blank og skalfri overflade. Koldtrækning øger også flydegrænsen og brudstyrken gennem deformationshærdning, hvilket gør den ideel til præcisionsaksler, hydrauliske komponenter og bilkomponenter. Overflader behandlet med denne proces opnår typisk en overfladeruhed på 32 til 63 mikrotommer, med stramme diameter-tolerancer (f.eks. har en rund stang med en diameter på 1 tomme en tolerance på +0,000 tommer til -0,002 tommer). Denne overfladebehandling er velegnet til almindelige maskinbearbejdningstillæmpelser og opfylder kravene til en ren, skalfri overflade samt forbedrede mekaniske egenskaber uden behov for yderligere behandling.
Drejet og poleret (TP) overflade: Fremragende overfladekvalitet til kritiske komponenter
Færdigbearbejdningen ved drejning og polering (TP) starter med at skrælle eller dreje rundstangen på en drejebænk for at fjerne den overfladiske decarburiseringslag, revner og andre fejl, efterfulgt af polering for at opnå en ekstremt glat og blank overflade. Denne metode fjerner grundigt det yderste lag af stangen og sikrer, at den færdige produkts overflade er fri for enhver ufuldkommenhed, der kunne føre til udmattelsesrevner eller korrosion. Overfladeruheden for stænger behandlet med TP-processen kan være så lav som 8–16 mikrotommer, mens diameterens tolerance holdes inden for ±0,025 mm. Denne overfladebehandling er afgørende for anvendelser, der kræver høj udmattelsesstyrke, såsom hydrauliske stempler, pumpeaksler og præcisionsmekaniske komponenter. Den decarburiseringsfrie overflade sikrer også ensartede reaktioner under varmebehandling og giver fremragende ydeevne under dynamisk belastning.
Slidt overflade: Ultra-præcision til leje- og guideanvendelser
Centrumløs slibning er i dag den proces, der opnår den højeste overfladekvalitet ved bearbejdning af runde stænger og kan producere en overfladeruhed på mikronniveau (typisk 4–8 mikrometer Ra) samt diameter-tolerancer på ±0,005 mm. I denne proces føres den runde stang mellem et slibehjul og et reguleringshjul; ved at fjerne en ekstremt lille mængde materiale opnås præcise dimensioner samt en usædvanlig glat og fejlfri overflade. Slibede runde stænger anvendes bredt i lineære bevægelsesguider, lejerskifter, komponenter til sprøjtestøbemaskiner samt enhver anvendelse, der kræver næsten perfekt rundhed, ligehed og overfladeintegritet. Denne proces kan også opfylde særlige krav, såsom spejlpolering eller en bestemt overfladetekstur, der er nødvendig for at opretholde en oliefilm i lejeapplikationer.
Kuglestråling og pikel: Oxidlagets fjernelse fra varmvalset stang
For varmvalsete runde stænger, der kræver yderligere bearbejdning, men som skal have en ren overflade uden behov for maskinbearbejdning, er stråleblæsning og sydpudsning effektive overfladebehandlingsmetoder. Ved stråleblæsningsprocessen projiceres et slibemiddel med høj hastighed mod ståloverfladen, hvilket mekanisk fjerner oxidskaller og rust samt skaber en ensartet mat tekstur, der er ideel til god klæbning af belægninger. Ved sydpudsning nedsænkes de runde stålstænger i en sur opløsning (typisk saltsyre eller svovlsyre), hvor en kemisk reaktion opløser skaller og oxider og resulterer i en ren, grå overflade. Disse overfladebehandlingsprocesser anvendes ofte på konstruktionsmæssige runde stålprofiler, der er beregnet til svejsning, varmdyppgalvanisering eller maling, da de fjerner forureninger, der ellers kunne påvirke belægningens ydeevne eller svejsekvaliteten. For produktion i store mængder er begge metoder omkostningseffektive og forbereder overfladen til efterfølgende beskyttelse uden betydelig materialefjernelse.
Overfladebelægning: Korrosionsbeskyttelse til krævende miljøer
Når der kræves forbedret korrosionsbestandighed eller smørehed, gennemgår runde stænger forskellige overfladebelægningsbehandlinger efter bearbejdning. Galvanisering (elektro-galvanisering) omfatter den elektrokemiske aflejring af et tyndt, jævnt zinklag, som giver offerbeskyttelse i indendørs og let korrosive miljøer. Varm-dip-galvanisering danner derimod et tykkere, metallurgisk bundet zinklag, hvilket gør det egnet til udendørs, maritime eller industrielle anvendelser, hvor maksimal korrosionsbeskyttelse kræves. For at forbedre slidstyrken eller reducere friktionen bliver hydraulikstænger og kolvestænger krompladeret, hvilket opnår en overfladehårdhed på 70 Rockwell C og en spejlblank overflade. Fosfatlægning (typisk efterfulgt af oliebehandling) skaber en porøs overflade, der kan holde smøremidler og fungerer som et fremragende underlag for god adhæsion af belægninger. Valget af en passende belægning afhænger af det specifikke driftsmiljø, den krævede levetid og omkostningsovervejelser.
