Høj kvalitet tilpassede stålrør 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 stålrør
- Understøtter OEM/ODM-tjenester
- Stort produktionsskala
- Rigtig lagerbeholdning og komplette specifikationer
- Oversigt
- Anbefalede Produkter
Produktpræsentation
AISI 4120 og 4130 er begge mediumkullet jern-krom-molybdæn stål, der er herdet og tempervarmbehandlet. 4130 har et højere kulstof- og chromindhold, hvilket resulterer i en bedre herdeevne sammenlignet med 4120. 4120's lavkulstof- og højmangan-design viser reduceret tendens til kolde revner under svejsning. Desuden er rørdannelser (sømløse eller svejste + DOM) mest efterspurgte inden for luftfart, motorsport, olie og gas samt applikationer med højt tryk.
Produktbilleder
Specifikation
| Produktnavn | Høj kvalitet tilpassede stålrør 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 stålrør |
| Teknik | Varmvalset |
| Type | Aisi 4120 4130 |
| Kvalitet kan leveres |
Strukturledning, væskeledning, højtrykskedelsrør, pipeline Legeret rør, konstruktionsrør, køretøjsrør, rør til formning af rør, rør til hydraulisk støtte Rør til væskeoverførsel, alle typer sømløse rør med alle kvaliteter kan produceres. |
| Ydre diametre | UD6 mm - UD 2500 mm |
| Værkstykkestykkestykketstykke | 1 mm til 200 mm |
| Længde | 10 mm til 25000 mm, skåret til længde |
| Sektion Form | Rund |
| Certifikat | ISO9001, RoHS |
| OEM/ODM | Tilgængelig |
| Behandlingsservice | Svejsning, stansning, skæring, bøjning, afspænding |
| Anvendelse | luft- og rumfart, motorsport, olie og gas samt applikationer med højt tryk. |
Aisi 4120 4130 Kemisk sammensætning
| Type | C | Mn | Kr | - Hvad? | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 Mekaniske egenskaber
| Type | trækstyrke ((mpa) | flydestyrke (MPa) | Forlængelse% |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18 % |
Ydeelsesfordele ved AISI 4120 og 4130 materialer
AISI 4120:
1. Lavkulstofdesign med kulstoffindhold ≈0,4 %, som viser lav tilbøjelighed til koldrevner under svejsning. Komplekse konstruktioner kan svejses i flere passager uden forvarmning eller kun med 100–150 °C forvarmning.
2. Højt Mn-indhold forfiner kornstrukturen og giver stødtæthed ved stuetemperatur ≥78 J. Bevarer høje værdier ved -40 °C, egnet til rørledninger og svejste samlinger i kolde områder.
3. Lav skærekraft og langsom arbejdshærdningsrate. Glødet hårdhed HB ≈ 180. Værktøjslevetid overstiger 4130 med 15–20 %, hvilket reducerer maskinbearbejdningsomkostningerne.
4. Efter carbonitering og slukning når overfladehårdheden 58–64 HRC, samtidig med at kernehærdheden opretholdes ved 885 MPa, hvilket giver en "hård overflade med sej kerne". Ideel til slidstærke komponenter som gear og pinner.
5. Opfylder almindelige krav til strukturel styrke uden efterværmebehandling efter svejsning, hvilket forkorter produktionscykluser og reducerer risikoen for deformation i store svejste konstruktioner.
AISI 4130
1. Højt indhold af kulstof og krom, fremragende herdbarhed. Selv ved en vægtykkelse på 25 mm forbliver den samlede sluknede hårdhed ≥28 HRC, egnet til tyk-væggede højtrykskomponenter.
2. Bred sluknings- og temperingsinterval muliggør produktion af flere styrkeklasser (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) fra samme sammensætning. Maksimal trækstyrke når 1.080 MPa med en flydestyrke på 860 MPa, hvilket opfylder kravene til høj belastning inden for luftfart.
3. Højt kromindhold giver forbedret korrosions- og oxidationsbestandighed. Det yder bedre end 4120 i olie- og gasbrønde med H₂S, hvilket gør det muligt at erstatte visse rustfrie stål i brøndhovedværktøj.
4. Enestående styrke-vægt-forhold. Under tilsvarende belastninger reducerer det vægten med 12–15 % i forhold til 4120, hvilket gør det ideelt til letvægts kritiske komponenter som flyets landingsudstyr, hydrauliske dæmperstænger og cykelforker.
Hvordan man vælger AISI 4120 og 4130 ud fra forskellige miljøer
1. I anvendelser, hvor der kræves flere svejsninger og slagstyrke ved lave temperaturer, skal man vælge 4120-stål – et lavkulstofft legeret stål med højt manganindhold og fremragende sejhed samt god svejsbarhed.
2. Afløftet og tempred 4130-stål i 95 ksi kvalitet opnår en vægtreduktion på 12-15 % i forhold til 4120, hvilket gør det ideelt til højstyrke-, tyndvæggede, letvægts-scenarier.
3. Ved fremstilling af højtryksslang med vægtykkelser over 10 mm, vælg 4130. Dets høje herdhed sikrer, at kerneherdheden når op på 28 HRC, selv ved tykke vægge.
Rørbehandlingsdele
Vi kan eksportere 100.000 bearbejdede dele månedligt og tilbyder plademetalbearbejdning, rørfittingsproduktion og mere. Vi bearbejder forskellige metaller, herunder kuldioxidstål og rustfrit stål.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er præcis forskellen mellem AISI 4120 og 4130?
A: Kulstof: 4130 indeholder 0,28–0,33 % C, mens 4120 kun indeholder 0,18–0,23 %;
Chrom: 4130 indeholder 0,8–1,1 % Cr, mens 4120 kun indeholder 0,4–0,6 %.
Konklusion: 4130 tilbyder højere styrke/herdhed, mens 4120 giver bedre sejhed og svejsbarhed.
Q: Hvilken yder bedre ved stød i lav temperatur?
A: 4120: Stuetemperatur Akv ≥78 J, stadig ≥60 J ved -40 °C; 4130: Stuetemperatur ≥63 J, cirka 45 J ved -40 °C.
Q: Sammenligning af slidstyrke?
A: 4120 kan carbureres og slukkes, hvilket giver en overfladehårdhed på 58–64 HRC, samtidig med at kernehårdheden opretholdes; 4130 gennemgår fuld slukning til 28–32 HRC og kræver yderligere overfladebehandling for høj slidstyrke.
Q: Almindelige standarder og dimensioner?
A: ASTM A519, A29, A513; Ydre diameter 10–300 mm, vægtykkelse 0,1–25 mm, varmvalsede eller koldtrukne + skrællede/fosfaterede, DOM-præcisionsdragt tilgængelig.
Q: Hvordan kan jeg få dit tilbud så hurtigt som muligt?
A: Kontakt venligst:
E-mail: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034
