Silnostěnná slitinová ocelová trubka 15CrMo 12Cr1MoV dutá tyč

Zavedení výrobku

15CrMo je typická perlitická tepelně odolná ocel, která vykazuje vysokou tepelnou pevnost (σb ≥ 440 MPa) a odolnost proti oxidaci v rozmezí 500–550 °C, spolu s odolností vůči korozi vodíkem. Má však výraznou sklon k tvrdnutí a špatnou svařitelnost. Běžně se používá pro středotlaké a vysoce tlaké parní potrubí, sběrače a trubky výměníků tepla.

12Cr1MoV je odvozen z 15CrMo zvýšením obsahu Cr na 0,90–1,20 % a přidáním 0,15–0,30 % V za vzniku stabilního zesilujícího fáze VC. Zůstává perlitickou nízkolegovanou tepelně odolnou ocelí. Ve srovnání s 15CrMo vykazuje lepší pevnost v creepu a odolnost proti oxidaci do teploty 580 °C, s σb ≥ 490 MPa a σs ≥ 245 MPa. Je citlivý na rychlost ochlazování při normalizačním žíhání, vyžaduje proto řízené chladicí procesy. Běžně se používá v přehřívačích a znovuzahřívačích nadkritických kotlů, hlavních parovodech a kovových výkovcích.

Fotografie produktů

Specifikace

chemické složení 15CrMo 12Cr1MoV

mechanické vlastnosti 15CrMo 12Cr1MoV

Oba materiály 15CrMo a 12Cr1MoV jsou perlitické tepelně odolné oceli, ale jejich slitinové složení se liší, což vede k různým výkonnostním výhodám každého z nich.

15CrMo:

1. Při teplotách mezi 480–550 °C a tlacích v rozmezí 3–10 MPa vykazuje materiál creepovou pevnost ≥95 MPa, což postačuje pro pokrytí většiny trubek středotlakých kotlů a hydrokrackingových pecí, a zároveň nabízí snížení nákladů o 8–12 % ve srovnání s 12Cr1MoV.

2. Koordinace Cr-Mo vytváří hustou oxidační vrstvu s roční rychlostí oxidace pouze 0,05–0,1 mm. V prostředích katalytického štěpení a syntézy amoniaku obsahujících H₂ a H₂S je životnost 4–6násobná oproti uhlíkové oceli.

3. Vyžaduje pouze předehřátí na 150–250 °C a popisovačné kalení po svařování při 680 °C, což usnadňuje montáž na stavbě ve srovnání se svařováním ocelí obsahujících vanad a je vhodné pro rekonstrukční projekty s krátkými termíny.

12Cr1MoV:

zvýšená chemická kompozice V s vylučováním tvrdnutí dosahuje creepové pevnosti ≥110 MPa při 580 °C po dobu 10⁵ hodin, což je o 15–20 % vyšší než u 15CrMo za stejných podmínek. Tímto způsobem je splněna požadovaná životnost konstrukce 100 000 hodin pro přehříváky nadkritických kotlů a hlavní parovody.

kompozitní oxidová vrstva Cr-Mo-V vykazuje nízkou míru odlupování při 570 °C a po dlouhodobém provozu udržuje δ5 ≥ 22 % a rázovou houževnatost ≥ 71 J – což výrazně překonává úroveň 15CrMo na 50 J.

po normalizačním kalení dosahuje jádro stěny o tloušťce 160 mm bainiticko-sorbitické mikrostruktury, vhodné pro vysokotlaké sběrače a separátory páry a vody o tloušťce přesahující 50 mm.

Výrobní proces duté tyče

Příprava surovin: Výběr nízkolegovaných tepelně odolných ocelí (např. 15CrMo, 12Cr1MoV), které musí projít kontrolou chemického složení, nízkého zvětšení a ultrazvukovou rekontrolou.

Ohřev: Komorová pec ohřátá na 1100–1250 °C. Doba výhřevu vypočítaná jako 1 min/10 mm podle průměru billetu. Teplotní rovnoměrnost ΔT ≤ 20 °C, aby se předešlo přehřátí nebo protržení.

Proražení: Plné billety jsou proraženy na silnostěnné trubky pomocí dvouválečné šikmé pražicí stroje s prodloužením 1,8–3,0. U velkých průměrů (≥φ250 mm) se použije sekundární pražení nebo tlačené pražení, což umožňuje snížení tloušťky stěny o více než 30 %.

Válcování trubek: Použití procesu „automatická trubková válcovna + kalibrovací válcovna + dokončovací válcovna“: Válcování polotovaru trubky na požadovanou tloušťku stěny ve 2–3 průchodech s celkovým protažením 1,8–2,2, vhodné pro sériovou výrobu trubek φ159–φ610 mm s tloušťkou stěny ≤50 mm.

Tepelné zpracování: Normalizace + popouštění je standardní proces pro chrom-molybdenové oceli, jako je 12Cr1MoV. U tloušťek stěny >30 mm je vyžadováno kalení + vysokoteplotní popouštění, aby bylo dosaženo bainitu/utaveného sorbitu v jádru, čímž se zajistí konzistentní vlastnosti po celé tloušťce stěny.

Dokončování: 12-bubnový třívalivý narovnávací stroj řídí rovnost ≤1 mm/m; horké pilování na délku s kuželovitými hranami 30°±2,5° připravuje materiál pro následné svařování.

Povrchová úprava: Kyselinové leptání → fosfátování → nátěr protirziózním olejem.

Často kladené otázky

Otázka: Jaké jsou maximální teplotní limity pro tyto dva materiály?

Odpověď: U oceli 15CrMo nesmí teplota kovové stěny překročit 550 °C, aby byla zajištěna životnost 10⁵ hodin. Díky precipitačnímu tvrdnutí vanadem může být 12Cr1MoV použita až do teploty 580 °C; nicméně její creepová pevnost výrazně klesá nad 580 °C.

Otázka: Lze tyto dva typy ocelí svařovat spolu?

A: Přímé svařování se nedoporučuje kvůli výrazným rozdílům v koeficientech tepelné roztažnosti a uhlíkových ekvivalentech.

Q: Jaký stupeň odstranění rzi by měl být na površích dosažen?

A: Pro stavby na staveništi se běžně používá otryskávání, které splňuje požadavky pro nátěry odolné proti vysokým teplotám nebo obalování oxidem hlinitým. Ruční nástroje mohou dosáhnout pouze třídy Sa2 a nejsou doporučeny pro oblasti s vysokou teplotou.

Q: Lze skladovou zásobu uchovanou déle než jeden rok použít přímo?

A: Znovu otestujte tvrdost, odolnost proti nárazu a velikost zrna. Pokud sféroizace perlitu dosáhne hodnoty ≥3, snižte provozní teplotu nebo znovu tepelně upravte k obnovení mikrostruktury. V opačném případě dojde ke snížení pevnosti při 10⁵ h trvanlivosti.

Otázka: Jak mohu co nejrychleji získat vaši cenovou nabídku?

Odpověď: Kontaktujte prosím:

E-mail: [email protected]

Wechat/whatsapp/mobil: + 86 13512028034