Výroba plechových dílů tloušťka 0,4-50 mm HR370B díly laserového řezání

Zavedení výrobku

Laserově řezané díly HR370B lze vyrobit jediným průchodem na laserovém řezacím stroji o výkonu 20 000 V. Materiály zahrnují desky z uhlíkové oceli, nerezové oceli a slitiny hliníku s maximální tloušťkou řezu 50 mm. Přesnost polohování je ≤ ±0,03 mm, opakovatelné polohování je ≤ ±0,01 mm a přesnost obrysu je trvale udržována do 0,05 mm. Díly jsou připraveny k přímé montáži bez nutnosti sekundárního opracování. Řezné hrany mají lesklý povrch s kuželovitostí <0,05 mm, tloušťkou strusky <0,1 mm a Ra ≤6 μm, což výrazně snižuje nároky na následné broušení. Teplem ovlivněná zóna je omezena na 0,2 mm a celková deformace plechu je <0,5 mm/m, což poskytuje vynikající referenční plochu pro následné svařování a povlaky.

Následné povrchové úpravy lze provést dle požadavků zákazníka. Naše zařízení zahrnují lešticí stroje pro dokonalé vybroušení laserem řezaných dílů HR370B, čímž se udržuje jejich estetický vzhled. Další povrchové úpravy, jako jsou zinkování a nátěr sprejem, jsou rovněž k dispozici.

Pokud zákazníci potřebují ohýbání, svařování nebo vrtání, naše továrna využívá ohýbací stroje, svařovací zařízení a vrtačky pro zpracování kovových dílů.

Fotografie produktů

schopni jsme provádět laserové řezání ocelových plechů ze všech druhů materiálů.

Specifikace

Chemické složení a mechanické vlastnosti HR370B

chemické složení:

mechanické vlastnosti:

Výhody laserově řezaných dílů z materiálu HR370B

HR370B je konstrukční ocel pro automobilový průmysl, jejíž laserově řezané komponenty vykazují následující výhodné vlastnosti po dokončení laserem:

1. Vysoká rozměrová a geometrická přesnost: dosahuje přesnosti ±0,03 mm jediným laserovým průchodem, což umožňuje přímou montáž po řezání.

2. Nízký příkon tepla a minimální deformace: Soustředěný laserový paprsek zajišťuje vynikající rovinnost po řezání, což poskytuje optimální referenční plochu pro následné robotické svařování a automatické upínání. Vysoká využitelnost materiálu a efektivita.

3. Programově řízené řezné dráhy umožňují rychlé přepínání mezi šikmými řezy typu V/Y/K (0–45°), čímž je tvar svárové přípravy vytvořen jediným průchodem.

4. Díly HR370B mohou snížit celkové náklady o 20 % a zároveň zkrátit výrobní cyklus o 30 %.

Oblasti použití laserově řezaných dílů HR370B

Automobilový průmysl a kolejová doprava: Konstrukční díly pro úsporu hmotnosti včetně rámu karoserie, příčných nosníků, podélných nosníků, držáků baterií, ochranných panelů vlaků a upevňovacích konzol pro interiérové prvky;

Zařízení pro nové zdroje energie: Desky pro ložiska větrných turbín, upevňovací prvky pro fotovoltaiku, skříně pro uskladnění energie a skříně pro bateriové bloky;

Přesné plechové díly: Lisy pro výtahy, skříně domácích spotřebičů a základní desky kompresorů klimatizací;

Stavební stroje: Boční desky lžíce rypadla, sekce ramene jeřábu, ojnice betonové pumpy pro nákladní automobily;

Aerospace a obrana: Rámy UAV, přepravní pouzdra pro střely, montáže pozemního radaru;

Laserový/robotický průmysl: Základy s vysokou tuhostí, příčné nosníky, boční desky modulů, skříně převodovek.

Kovové díly a součásti strojů

Na míru vytvořené výkresy, zašlete nám prosím výkresy pro řezání, ohýbání, svařování, závitování atd.

Často kladené otázky

Otázka: Zvyšuje se tvrdost po laserovém řezání? Jaká je obrobitelnost?

Odpověď: Šířka tepelně ovlivněné zóny je <0,2 mm a zvýšení tvrdosti obvykle nepřesahuje 30 HV. Životnost následných nástrojů pro ohýbání a zarovnávání je prakticky neovlivněna. Pokud je vyžadováno závitování nebo vrtání, doporučujeme po laserovém řezání odstranit otřepy → následně provést vrtání na CNC.

Otázka: Lze použít pro sražení hran? Jaká je úhlová přesnost?

Odpověď: Podporuje jednoprůchodové sražení 0–45° typu V/Y/K. Montážní mezera může být udržena do 0,3 mm, čímž se sníží objem svařování o 40 %.

Otázka: Jak odolný proti korozi je HR370B? Lze jej použít přímo venku?

Odpověď: S podkladem SAPH370 z tvářené oceli je jeho vlastní odolnost proti korozi průměrná. Pro venkovní použití doporučujeme celou součástky poniklovat po nasekání (zinek ≥65 µm), čímž se prodlouží životnost.

Otázka: Jakou maximální tloušťku dokážete nasekat?

Odpověď: Používáme laserový řezací stroj o výkonu 20 000 V, který je schopen řezat materiál až do tloušťky 50 mm.

Otázka: Za kolik dní po nasekání lze zboží odeslat?

Odpověď: Obvykle to trvá 5–10 d nů, v závislosti na množství a složitosti řezání. U velkých objemů a vysoké složitosti může odeslání trvat až 20 dnů.

Otázka: Jak mohu co nejrychleji získat vaši cenovou nabídku?

Odpověď: Kontaktujte prosím:

E-mail: [email protected]

WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034