Kvalitní ocelové trubky na míru 20 mm 30 mm 40 mm AISI 4120 4130 ocelová trubka
- Podpora OEM/ODM služeb
- Velká výrobní kapacita
- Dostatečná skladová přítomnost a kompletní specifikace
- Přehled
- Doporučené produkty
Zavedení výrobku
AISI 4120 a 4130 jsou oba středně uhlíkaté chrom-molybdenové oceli kalené a popouštěné. Ocel 4130 má vyšší obsah uhlíku a chromu, což zajišťuje lepší prokalitelnost ve srovnání s 4120. Návrh oceli 4120 s nízkým obsahem uhlíku a vysokým obsahem manganu vykazuje sníženou náchylnost ke studenému trhání při svařování. Navíc trubkové formy (bezševné nebo svařované + DOM) vykazují nejvyšší poptávku v odvětvích leteckém, automobilovém sportu, ropném a plynárenském průmyslu a v aplikacích s vysokým tlakem.
Fotografie produktů
Specifikace
| Název produktu | Kvalitní ocelové trubky na míru 20 mm 30 mm 40 mm AISI 4120 4130 ocelová trubka |
| Technická | Horkorolované |
| Třída | Aisi 4120 4130 |
| Třída může být dodána |
Konstrukční potrubí, potrubí pro kapaliny, trubky pro kotle pod tlakem, potrubní systémy Slitinové potrubí, konstrukční potrubí, vozidlové potrubí, potrubí pro tvarovací formy, potrubí pro hydraulické podpory Potrubí pro dopravu tekutin, všechny typy bezševných trubek lze vyrábět se všemi třídami. |
| Vnější průměry | OD6mm–OD 2500mm |
| Tloušťka stěny | 1 mm až 200 mm |
| Délka | 10 mm až 25 000 mm, nařezáno na délku |
| Tvar sekce | Kulatý |
| Certifikát | ISO9001, RoHS |
| OEM/ODM | Dostupné |
| Zpracovatelská služba | Svářování, Probíjení, Řezání, Ohýbání, Rozválení |
| Aplikace | letecký průmysl, motorsporty, ropný a plynárenský průmysl a aplikace s vysokým tlakem. |
Aisi 4120 4130 Chemické složení
| Třída | C | Mn | ČR | Mo | Ne. | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 Mechanické vlastnosti
| Třída | pevnost při tahání (Mpa) | mez kluzu (MPa) | Prodlužování % |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620–930 MPa | 415–725 MPa | ≥ 18 % |
Výkonové výhody materiálů AISI 4120 a 4130
AISI 4120:
1. Nízkouhlíkový design s obsahem uhlíku ≈ 0,4 %, který vykazuje nízkou náchylnost ke studenému trhání při svařování. Složité konstrukce lze svařovat víceprůchodově bez předehřevu nebo pouze s předehřevem 100–150 °C.
2. Vysoký obsah Mn jemní strukturu zrna, díky čemuž dosahuje rázové houževnatosti při pokojové teplotě ≥78 J. Udržuje vysoké hodnoty i při -40 °C, vhodný pro potrubí a svarové spoje v chladných oblastech.
3. Nízká řezná síla a pomalá rychlost otužování. Tvrdost po žíhání HB ≈ 180. Životnost nástroje je o 15–20 % delší než u 4130, což snižuje náklady na obrábění.
4. Po cementaci a kalení dosahuje povrchová tvrdost 58–64 HRC, zatímco jádro udržuje pevnost 885 MPa, čímž vzniká „tvrdý povrch s houževnatým jádrem“. Ideální pro opotřebením odolné součásti jako jsou ozubená kola a čepy.
5. Splňuje obecné požadavky na pevnost konstrukcí bez nutnosti tepelného zpracování po svařování, čímž se zkracují výrobní cykly a snižují rizika deformací u velkých svarových konstrukcí.
AISI 4130
1. Vysoký obsah uhlíku a chromu, vynikající kalitelnost. I při tloušťce stěny 25 mm zůstává celková kalená tvrdost ≥28 HRC, vhodné pro silnostěnné komponenty vysokého tlaku.
2. Široký rozsah kalení a popouštění umožňuje výrobu několika tříd pevnosti (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) ze stejného složení. Maximální mez pevnosti dosahuje 1 080 MPa při mezi kluzu 860 MPa, což splňuje požadavky leteckého průmyslu na vysoké namáhání.
3. Vysoký obsah chromu zajišťuje zvýšenou odolnost proti korozi a oxidaci. Ve vrtacích prostředích s obsahem H₂S překonává materiál 4120 a umožňuje nahrazení určitých druhů nerezových ocelí v nástrojích pro hlavice vrtů.
4. Vynikající poměr pevnosti k hmotnosti. Při stejném zatížení snižuje hmotnost o 12–15 % ve srovnání s materiálem 4120, což jej činí ideálním pro lehké kritické komponenty, jako jsou podvozky letadel, hydraulické tlumiče nebo vidlice koloběžek.
Jak vybrat AISI 4120 a 4130 na základě různých prostředí
1. U aplikací vyžadujících více svarů a odolnost proti rázovému zatížení za nízkých teplot vyberte ocel 4120 – nízkouhlíkovou, vysokomanganovou slitinu s vynikající houževnatostí a nízkou svařitelností.
2. Ocel 4130 kalená a popouštěná ve třídě 95 ksi dosahuje úspory hmotnosti 12–15 % oproti 4120, což ji činí ideální pro vysokopevnostní, tenkostěnné a lehké konstrukce.
3. Pro výrobu tlakových trubek se stěnou tloušťky přesahující 10 mm vyberte 4130. Díky vysoké prokalitelnosti zaručuje tvrdost jádra až 28 HRC i u silných stěn.
Zpracování potrubních dílů
Měsíčně dokážeme vyvážet 100 000 zpracovaných dílů, nabízíme plechové díly, potrubní armatury a další. Zpracováváme různé kovy včetně uhlíkové oceli a nerezové oceli.
Často kladené otázky
Otázka: Jaký je přesně rozdíl mezi AISI 4120 a 4130?
Odpověď: Uhlík: 4130 obsahuje 0,28–0,33 % C, zatímco 4120 obsahuje pouze 0,18–0,23 %;
Chrom: 4130 obsahuje 0,8–1,1 % Cr, zatímco 4120 obsahuje pouze 0,4–0,6 %.
Závěr: 4130 nabízí vyšší pevnost / tvrdost, zatímco 4120 poskytuje lepší houževnatost a svařitelnost.
Otázka: Který materiál lépe odolává nárazu za nízkých teplot?
Odpověď: 4120: Pevnost při pokojové teplotě Akv ≥78 J, stále ≥60 J při -40 °C; 4130: Pevnost při pokojové teplotě ≥63 J, přibližně 45 J při -40 °C.
Otázka: Porovnání odolnosti proti opotřebení?
Odpověď: 4120 lze cementovat a kalit, čímž se dosáhne povrchové tvrdosti 58–64 HRC při zachování houževnatosti jádra; 4130 se kalcuje po celém průřezu na 28–32 HRC, pro vysokou odolnost proti opotřebení je nutná dodatečná povrchová úprava.
Otázka: Běžné normy a rozměry?
Odpověď: ASTM A519, A29, A513; vnější průměr 10–300 mm, tloušťka stěny 0,1–25 mm, za tepla válcované nebo za studena tažené + očesané/fosfátované, možná přesná tažení DOM.
Otázka: Jak mohu co nejrychleji získat vaši cenovou nabídku?
Odpověď: Kontaktujte prosím:
E-mail: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034
