Tianjin Emerson je továrna, která dodává různé typy kovových ocelových materiálů a disponuje vybavením a stroji pro zpracování a tváření kovů a výrobu ocelových konstrukcí. Služby vítězí budoucnost – dodáváme prvotřídní kvalitu, rychlou dodávku a dobrý servis. Vítejte a spolupracujte s námi.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Bechen District, Tianjin, Čína
Vysokopřesné řezání pro složité geometrie a přísné tolerance
Laserové řezání se stalo nezbytnou technologií v moderní výrobě dílů a poskytuje bezkonkurenční přesnost a opakovatelnost pro součásti od složitých elektronických pouzder po závěsy těžkých strojů. Zaměřením výkonného vláknového laserového paprsku na povrch materiálu dochází k odpařování kovu podél programované dráhy, čímž se dosahuje polohovací přesnosti do ±0,1 mm a šířky řezu (kerfu) až 0,15 mm. Na rozdíl od mechanického stříhání nebo plazmového řezání laserové řezání vytváří čisté, bezotřepinové hrany, které často nevyžadují žádné dodatečné dokončování, zatímco minimální tepelně ovlivněná zóna (HAZ) zachovává mechanické vlastnosti základního materiálu. Pro výrobce, kteří vyrábějí zakázkové díly z uhlíkové oceli, nerezové oceli nebo hliníku, nabízejí vláknové laserové systémy vynikající flexibilitu: stejný stroj může jednoduše změnou parametrů ochranného plynu a polohy ohniska přepínat mezi různými materiály a tloušťkami. Tato přesnost eliminuje kumulativní chyby ručního rozložení a opotřebení razítek, čímž je zajištěno, že každý díl – od prvního po tisící – přesně odpovídá CAD výkresu. Výsledkem je, že laserové řezání je preferovanou metodou pro výrobu prototypů a malých až středních sérií, kde jsou klíčové úzké tolerance a složité obrysy.
Univerzálnost pro různé materiály: uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník a další
Jednou z hlavních výhod laserového řezání je jeho schopnost zpracovávat širokou škálu kovů, které se běžně používají při výrobě průmyslových dílů. U uhlíkové oceli umožňuje řezání s pomocí kyslíku dosáhnout vysokých rychlostí a čistých řezných hran, přičemž zvládá tloušťky od tenkých plechů až po 25 mm a více. U nerezové oceli poskytuje řezání s pomocí dusíku řezné plochy bez oxidace a lesklé, které jsou připraveny buď ke svařování, nebo pro estetické aplikace; účinná tloušťka materiálu se obvykle pohybuje do 20 mm. Hliník, který má vysokou odrazivost a tepelnou vodivost, lze spolehlivě řezat pomocí vláknových laserů s použitím specializovaných nastavení parametrů, čímž se dosáhne řezů bez strusky pro tloušťky až do 15 mm. Tato technologie také zpracovává pozinkovanou ocel, měď, mosaz a titan s použitím vhodných pomocných plynů a výkonových úrovní. Tato rozmanitost zpracovávaných materiálů znamená, že jeden systém pro laserové řezání může sloužit jako centrální profilovací řešení pro ocelářskou dílnu a eliminovat tak potřebu několika specializovaných řezacích strojů. Pro výrobce dílů, kteří zpracovávají různorodé zakázky – například automobilové uchycovací prvky, komponenty lékařských zařízení, díly potravinářského vybavení nebo konstrukční spojovací prvky – poskytuje laserové řezání potřebnou pružnost, aby rychle reagovalo na měnící se požadavky na materiál bez nutnosti přepravování nástrojů.
Integrace s CAD/CAM pracovními postupy pro automatickou výrobu
Laserová řezací technologie plně využije svůj potenciál, pokud je integrována do digitálních návrhových a výrobních pracovních postupů. Inženýři vytvářejí dvourozměrné nebo trojrozměrné modely v softwaru CAD, které jsou následně přímo převedeny do strojově čitelného kódu pomocí softwaru CAM (počítačem podporovaná výroba) pro uspořádání dílů (nesting). Software pro uspořádání dílů automaticky rozmístí více dílů na jednom plechu nebo cívce za účelem maximalizace využití materiálu, často dosahující výtěžnosti nad 90 %. Generuje také optimální pořadí řezání, místa průrazu a vstupní/výstupní dráhy, aby se minimalizovalo hromadění tepla a deformace, zejména u tenkostěnných materiálů. U výroby „přesně včas“ umožňuje digitální pracovní postup rychlou výměnu mezi jednotlivými úkoly: nové programy lze načíst během několika sekund a automatické systémy výměny trysky upraví nastavení pro různé tloušťky materiálu bez zásahu operátora. Kromě toho systémy reálného monitoringu – včetně kamer a senzorů výšky – upravují polohu ohniska a tlak řezného plynu, aby kompenzovaly deformaci materiálu nebo nerovnosti povrchu. Propojením laserového řezání přímo s návrhem v CAD a eliminací ručního zadávání dat snižují výrobci čas potřebný na nastavení, odstraňují chyby při přepisování údajů a dosahují konzistentní kvality v celém výrobním cyklu. Tento digitální řetězec od návrhu po hotový díl tvoří základ chytrých továrních provozů a umožňuje zpracovatelům nabízet rychlé prototypování, krátké dodací lhůty a cenově výhodnou personalizaci pro průmyslové zákazníky.
