Tianjin Emerson je továrna, která dodává různé typy kovových ocelových materiálů a disponuje vybavením a stroji pro zpracování a tváření kovů a výrobu ocelových konstrukcí. Služby vítězí budoucnost – dodáváme prvotřídní kvalitu, rychlou dodávku a dobrý servis. Vítejte a spolupracujte s námi.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Bechen District, Tianjin, Čína
AISI 1045 je ocel střední uhlíkovosti, která je v celosvětovém průmyslu považována za základní a univerzální konstrukční materiál díky vyvážené pevnosti, houževnatosti a obrobitelnosti. Její nominální složení obsahuje přibližně 0,45 % uhlíku, 0,75 % manganu a stopové množství křemíku a dalších prvků, čímž spadá do kategorie materiálů s významnými provozními vlastnostmi. Ve srovnání s nízkouhlíkovými ocelmi nabízí tento konkrétní chemický složení vynikající poměr ceny a výkonu. V porovnání s ocelmi vysokouhlíkovými vykazuje výrazně lepší obrobitelnost a svařitelnost. Po normalizačním žíhání nebo za studena tažená má AISI 1045 dobrou mez pevnosti v tahu a odolnost proti opotřebení, což ji činí vhodnou pro výrobu různých hřídelí, šroubů, ozubených kol a jiných mechanických součástí. Naplnění plného potenciálu oceli 1045 je však možné teprve prostřednictvím řízené tepelné úpravy, zejména procesu kalení a popouštění (Q+T). Tento proces zahrnuje austenitizaci materiálu, následovanou rychlým ochlazením ve vodě nebo oleji za vzniku tvrdé, křehké martenzitické struktury a nakonec popouštěním při řízené teplotě. Výsledný materiál vykazuje výrazně zvýšenou mez kluzu a pevnost v tahu, lepší odolnost proti únavě a zlepšenou rázovou houževnatost.
Jednou z nejběžnějších a nejdůležitějších aplikací materiálu AISI 1045 tepelně upraveného na vysokou pevnost (Q+T) je výroba přesně broušených hřídelí, běžně známých jako pístní tyče nebo vodící tyče. Kombinace jeho konzistentní metalurgie a vhodnosti pro tepelné zpracování jej činí ideálním pro výrobu součástí, které musí odolávat významným krouticím a ohybovým zatížením, cyklickým namáháním a opotřebení povrchu. Proces ve naší provozovně začíná výběrem certifikovaného válcovaného materiálu AISI 1045 kruhového průřezu. Následně provedeme přesný cyklus kalení a popouštění v pecích se řízenou atmosférou, přičemž teplotu popouštění přizpůsobíme tak, abychom dosáhli přesné tvrdosti (obvykle v rozmezí HRC 40–55) a požadované houževnatosti jádra pro konkrétní použití finální hřídele. Po tepelném zpracování podstupuje ztvrdlý materiál řadu operací přesného obrábění. Naše CNC soustruhy dosahují požadovaných průměrů a geometrických tolerancí prostřednictvím hrubovacích a dokončovacích soustružnických operací. Obvykle následuje přesné broušení – bezhroté broušení u dlouhých přímých hřídelí a válcové broušení u kritických průměrů a požadavků na kvalitu povrchu – což vede ke hladkým a rozměrově přesným pístním tyčím. Dle specifikací návrhu součásti lze provést i dodatečné operace, jako je závitování, frézování drážek, vrtání nebo vyrábění pera.
Aplikace našich obrobených komponentů z oceli AISI 1045 jsou rozsáhlé napříč náročnými průmyslovými odvětvími. V automobilovém průmyslu a dopravě slouží jako nezbytné nápravy, hřídele řídicích sloupků a tyče hydraulických válců. V průmyslových strojích a automatizaci tvoří základ hnacích hřídelí dopravníků, hřídelí čerpadel, vedení lineárního pohybu a válců manipulační techniky. Zemědělský a stavební strojírenský průmysl na ně spoléhá pro osy, páky a hřídele pracovních zařízení. Naše odborná služba zahrnuje celý hodnotový řetězec – od dodání surového materiálu a odborné konzultace tepelného zpracování až po kompletní přesné obrábění a dokončovací operace. Analyzujeme provozní zatížení, provozní podmínky a požadovanou životnost komponentu, abychom doporučili a realizovali optimální postup zpracování. Integrujeme vědu o materiálech, kontrolované tepelné zpracování a pokročilé CNC obrábění pod jednou střechou, čímž zaručujeme integritu, výkon a spolehlivost každého vyráběného hřídele či komponentu na míru. Dodáváme nejen obrobenou součástku, ale plně inženýrské, vysoce pevnostní řešení navržené tak, aby vydrželo i v náročných aplikacích.
