মোটা প্রাচীর 15CrMo 12Cr1MoV অ্যালয় স্টিল পাইপ খোলা বার

পণ্য পরিচিতি

15CrMo একটি ক্লাসিক পার্লিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত যা 500-550°C সীমার মধ্যে উচ্চ তাপীয় শক্তি (σb ≥ 440 MPa) এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং হাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। তবে এটির শক্ত হওয়ার প্রবণতা বেশি এবং ওয়েল্ডিংয়ের উপযোগিতা খারাপ। এটি মাঝারি ও উচ্চ চাপের স্টিম পাইপ, হেডার এবং তাপ বিনিময়ক টিউবগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

12Cr1MoV হল 15CrMo থেকে Cr এর পরিমাণ 0.90-1.20% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে এবং 0.15-0.30% V যোগ করে একটি স্থিতিশীল VC শক্তিকরণ ফেজ গঠন করে উৎপাদিত। এটি এখনও একটি পার্লিটিক লো-অ্যালয় তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত। 15CrMo এর তুলনায় এটি 580°C তাপমাত্রার নিচে উত্তম ক্রিপ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যেখানে σb ≥ 490 MPa এবং σs ≥ 245 MPa। স্বাভাবিকীকরণের সময় এটি ঠান্ডা করার হারের প্রতি সংবেদনশীল, যার জন্য নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এটি সাধারণত অতি-সুপারক্রিটিক্যাল বয়লার সুপারহিটার, রিহিটার, মূল বাষ্প পাইপ এবং ফোরজিংসে ব্যবহৃত হয়।

পণ্যের ছবি

স্পেসিফিকেশন

১৫CrMo ১২Cr১MoV রাসায়নিক গঠন

১৫CrMo ১২Cr১MoV যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

15CrMo এবং 12Cr1MoV উভয়ই পার্লিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, তবে তাদের খাদ গঠন ভিন্ন, যার ফলে প্রতিটির আলাদা কর্মক্ষমতার সুবিধা রয়েছে।

15CrMo:

1. 480-550°C তাপমাত্রা এবং 3-10 MPa চাপের মধ্যে উপাদানটির ক্রিপ শক্তি ≥95 MPa, যা মধ্যম চাপের বয়লার টিউব এবং হাইড্রোক্র্যাকিং ফার্নেস টিউবের বেশিরভাগ ক্ষেত্রই কভার করার জন্য যথেষ্ট, এবং 12Cr1MoV এর তুলনায় 8-12% খরচ হ্রাস করে।

2. Cr-Mo সমন্বয় H₂ এবং H₂S যুক্ত ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং এবং অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণ পরিবেশে মাত্র 0.05-0.1 মিমি বার্ষিক জারণ হারের সাথে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যেখানে এর পরিষেবা আয়ু কার্বন ইস্পাতের তুলনায় 4-6 গুণ বেশি।

3. শুধুমাত্র 150-250°C তাপদান এবং 680°C তে ওয়েল্ডিং-পরবর্তী টেম্পারিং প্রয়োজন, যা ভ্যানাডিয়াম যুক্ত ইস্পাতের তুলনায় স্থানে ইনস্টলেশনকে সহজ করে এবং সীমিত সময়সূচী সহ রিট্রোফিট প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।

12Cr1MoV:

1. রাসায়নিক গঠন V অধঃক্ষেপণ দৃঢ়ীকরণ বৃদ্ধি পাওয়ায় 580°C তাপমাত্রায় 10⁵ ঘন্টার জন্য ক্রিপ শক্তি ≥110 MPa অর্জন করা যায়, একই শর্তে 15CrMo-এর চেয়ে 15-20% বেশি। এটি সুপারক্রিটিক্যাল বয়লার সুপারহিটার এবং মূল স্টিম পাইপের জন্য 100,000 ঘন্টার নকশা আয়ু প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. Cr-Mo-V যৌগিক অক্সাইড ফিল্মের 570°C তাপমাত্রায় খসে পড়ার হার কম থাকে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরেও δ5 ≥ 22% এবং আঘাত শক্তি ≥ 71 J বজায় রাখে—যা 15CrMo-এর 50 J স্তরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো।

3. সাধারণীকরণ এবং টেম্পারিং পর, 160 মিমি প্রাচীর পুরুত্বের কোরে বেনিট-সোটাইট সূক্ষ্মগঠন অর্জিত হয়, যা 50 মিমি পুরুত্বের বেশি হওয়া উচ্চ চাপের হেডার এবং স্টিম-জল পৃথকীকরণকারীদের জন্য উপযুক্ত।

ফাঁপা বারের উৎপাদন প্রক্রিয়া

কাঁচামাল প্রস্তুতি: কম খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন, 15CrMo, 12Cr1MoV) নির্বাচন করুন যার রাসায়নিক গঠন, কম বিবর্ধন এবং আল্ট্রাসোনিক পুনঃপরীক্ষা প্রয়োজন।

তাপদান: 1100–1250 °C তাপমাত্রায় ধাপে ধাপে চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয়। বিলেটের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে 1 মিনিট/10 মিমি হিসাবে ধারণকাল নির্ধারণ করা হয়। অতিরিক্ত তাপ বা দগ্ধ হওয়া রোধ করতে তাপমাত্রার সমতা ΔT ≤ 20 °C রাখা হয়।

ছিদ্রকরণ: একটি দুই-রোল হেলানো ছিদ্রকরণ মেশিন ব্যবহার করে কঠিন বিলেটগুলিকে 1.8–3.0 দৈর্ঘ্যানুপাত সহ প্রাচীরযুক্ত টিউবে রূপান্তরিত করা হয়। বড় ব্যাস (≥φ250 mm) এর জন্য, দ্বিতীয় ছিদ্রকরণ বা পুশ-ছিদ্রকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়, যা 30% এর বেশি প্রাচীর পুরুত্ব হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

টিউব রোলিং: "স্বয়ংক্রিয় টিউব রোলিং মিল + সাইজিং মিল + ফিনিশিং মিল" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে: 1.8–2.2 মোট দৈর্ঘ্যানুপাত সহ 2–3 পাসে টিউব খাঁচাটিকে লক্ষ্য প্রাচীর পুরুত্বে রোল করা হয়, যা φ159–φ610 mm টিউব উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত যার প্রাচীর পুরুত্ব ≤50 mm।

তাপ চিকিৎসা: ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাতের মতো 12Cr1MoV এর জন্য স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং হল আদর্শ প্রক্রিয়া। 30 মিমি এর বেশি প্রাচীর পুরুত্বের ক্ষেত্রে, কোরে বেইনাইট/টেম্পারড সরবাইট অর্জনের জন্য এবং সমগ্র প্রাচীর পুরুত্ব জুড়ে ধর্মগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য কোয়েঞ্চিং + উচ্চ-তাপমাত্রায় টেম্পারিং প্রয়োজন।

সমাপ্তকরণ: 12-ষ্ট্যান্ডের তিন-রোল স্ট্রেইটেনিং মেশিন প্রতি মিটারে ≤1 মিমি সরলতা নিয়ন্ত্রণ করে; 30°±2.5° প্রান্তের বেভেল সহ গরম দিয়ে কাটা পরবর্তী ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত করে।

পৃষ্ঠ চিকিৎসা: অ্যাসিড পিকলিং → ফসফেটিং → অ্যান্টি-জং তেল লেপ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: এই দুটি উপাদানের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সীমা কত?

উত্তর: 15CrMo এর ক্ষেত্রে, 10⁵ ঘন্টার পরিষেবা আয়ু নিশ্চিত করার জন্য ধাতব প্রাচীরের তাপমাত্রা 550°C ছাড়িয়ে যাবে না। V অধঃক্ষেপণ কঠিনকরণের কারণে 12Cr1MoV পর্যন্ত 580°C পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে; তবে, 580°C এর ঊর্ধ্বে এর ক্রিপ শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

প্রশ্ন: এই দুই ধরনের ইস্পাত একসাথে ওয়েল্ড করা যাবে?

উত্তর: তাপীয় প্রসারণের সহগ এবং কার্বন সমতুল্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে সরাসরি ওয়েল্ডিং করা হিসাবে সুপারিশ করা হয় না।

প্রশ্ন: পৃষ্ঠতলগুলিতে কোন ধরনের মরচি অপসারণের গ্রেড অর্জন করা উচিত?

উত্তর: সাইটে নির্মাণের জন্য সাধারণত শট ব্লাস্টিং ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার রং বা অ্যালুমিনা সিলিকেট আবরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। হাতের যন্ত্রগুলি কেবল Sa2 গ্রেড অর্জন করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলগুলির জন্য এটি সুপারিশ করা হয় না।

প্রশ্ন: এক বছরের বেশি সময় ধরে রাখা স্টক কি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: কঠোরতা, আঘাত প্রতিরোধের এবং দানার আকার পুনরায় পরীক্ষা করুন। যদি পিয়ারলাইট গোলাকারীকরণ ≥3 এ পৌঁছায়, তবে ব্যবহারের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন বা ক্ষুদ্র কাঠামো পুনরুদ্ধারের জন্য পুনরায় তাপ চিকিত্সা করুন। এর অনুপস্থিতিতে 10⁵ ঘন্টার স্থিতিশীলতার শক্তি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে সম্ভবত সবচেয়ে দ্রুত আপনাদের কোটেশন পাব?

উত্তর: দয়া করে যোগাযোগ করুন:

ইমেইল:[email protected]

ওয়েচ্যাট/হোয়াটসঅ্যাপ/মোবাইল: + 86 13512028034