SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.9mm কোল্ড রোলড স্টিল শীট কয়েল
Brand:
তিয়ানজিন এমারসন
- সারসংক্ষেপ
- সুপারিশকৃত পণ্য
পণ্যের বিবরণ
আমাদের শীতল-গড়নকৃত ইস্পাত শীট কয়েলগুলি বাণিজ্যিক ও আঁকা-মানের গ্রেডের সম্পূর্ণ স্পেকট্রাম কভার করে, সাধারণ বাণিজ্যিক মান থেকে অতি-গভীর আঁকা অ্যাপ্লিকেশন পর্যন্ত। এই কয়েলগুলি ০.৪ মিমি, ০.৫ মিমি, ০.৬ মিমি এবং ০.৯ মিমি—এই নির্ভুল পাতলা গেজে পাওয়া যায় এবং এগুলি এমন শিল্পখাতের জন্য প্রকৌশলীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের নিখুঁততা এবং আকৃতি গঠনের ক্ষমতা (ফর্ম্যাবিলিটি) অপরিহার্য।
শীতল-গড়নকৃত ইস্পাত (CRC) উৎপাদন করা হয় ঘরের তাপমাত্রায় গরম-গড়নকৃত পিকলড কয়েলগুলিকে শীতল করে তার পুরুত্ব কমিয়ে, যার ফলে একটি মসৃণ, স্কেল-মুক্ত পৃষ্ঠ, কঠোর পুরুত্ব সহনশীলতা এবং উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়। আপনার যদি সাধারণ ফ্যাব্রিকেশনের জন্য মৌলিক বাণিজ্যিক গ্রেড বা জটিল স্ট্যাম্পড পার্টসের জন্য বিশেষায়িত আঁকা গ্রেডের প্রয়োজন হয়, তবে আমাদের ব্যাপক গ্রেড লাইনআপ আপনার সমস্ত প্রয়োজন পূরণ করবে।
উপলব্ধ গ্রেড ও সমতুল্যগুলি
বাণিজ্যিক মান (CQ) : SPCC, ST12, DC01 — সরল বেঁকানো এবং হালকা ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, যেখানে পৃষ্ঠের চেহারা গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু গভীর টানানো (ডিপ ড্রয়িং) প্রয়োজন হয় না।
টানানো মান (DQ): SPCD, ST13, DC03 — মধ্যম মাত্রার টানানো অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে অটোমোটিভ প্যানেল, ঘরোয়া যন্ত্রপাতির হাউসিং এবং ভালো তন্যতা ও সমান বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা থাকে এমন গঠিত পাত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত।
গভীর টানানো মান (DDQ) : SPCE, ST14, DC04 — কঠিন ফর্মিং এবং অতি-গভীর টানানো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রকৌশলীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন: জটিল অটোমোটিভ বডি পার্টস, গভীর টানা সিংক, এবং সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি ও পাতলা হওয়ার প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা থাকে এমন জটিল স্ট্যাম্পড কম্পোনেন্টগুলি।
সমস্ত গ্রেড আন্তর্জাতিক মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ: JIS G3141 (জাপান), DIN 1623 / EN 10130 (ইউরোপ), এবং GB/T 5213 (চীন)। এই গ্রেডগুলির মধ্যে ক্রস-রেফারেন্সিং বৈশ্বিক সরবরাহ শৃঙ্খলের জন্য নিরবচ্ছিন্ন প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করে।
বিবরণ
| পণ্যের নাম | SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.9mm কোল্ড রোলড স্টিল শীট কয়েল |
| পুরুত্ব | ০.৪ মিমি, ০.৫ মিমি, ০.৬ মিমি, ০.৯ মিমি (প্রধান গেজ); ০.১২ মিমি–৩.০ মিমি পূর্ণ পরিসর উপলব্ধ |
| প্রস্থ | ৬০০ মিমি–১,৫০০ মিমি স্ট্যান্ডার্ড; ২০ মিমি থেকে শুরু করে কাস্টম প্রস্থে কাটা হয় |
| কুণ্ডলী ভিতরের ব্যাস | গ্রাহকের পছন্দ অনুযায়ী ৫০৮ মিমি বা ৬১০ মিমি |
| কয়েল ওজন | ৩–৮ মেট্রিক টন স্ট্যান্ডার্ড; কাস্টমাইজড কয়েল ওজন উপলব্ধ |
| প্রান্তের অবস্থা | মিল এজ বা ট্রিমড এজ |
গ্রেড অনুযায়ী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
DC01 / SPCC / ST12 (বাণিজ্যিক মান): যিল্ড স্ট্রেনথ ২৮০ এমপিএ-এর নিচে; টেনসাইল স্ট্রেনথ ২৭০–৪১০ এমপিএ; ন্যূনতম প্রসারণ ২৮%। সাধারণ বেঁকিং, হালকা ড্রয়িং এবং সাধারণ ফ্যাব্রিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে মধ্যম শক্তি এবং ভালো পৃষ্ঠ ফিনিশ প্রয়োজন হয়।
DC03 / SPCD / ST13 (ড্রয়িং মান): যিল্ড স্ট্রেনথ ২৪০ এমপিএ-এর নিচে; টেনসাইল স্ট্রেনথ ২৭০–৩৭০ এমপিএ; ন্যূনতম প্রসারণ ৩৪%। মধ্যম ড্রয়িং এবং স্ট্রেচ-ফর্মিং অপারেশনের জন্য উন্নত তন্যতা, যাতে ফাটল বা ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি না থাকে।
DC04 / SPCE / ST14 (ডিপ ড্রয়িং মান): নমনীয়তা শক্তি ২১০ এমপিএ-এর নিচে; টান শক্তি ২৭০–৩৫০ এমপিএ; ন্যূনতম প্রসারণ ৩৮%। জটিল জ্যামিতি, গভীর আকর্ষণ (সিভিয়ার ড্র) এবং গঠনের পরে সমান দেয়াল পুরুত্ব প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বোচ্চ গঠনযোগ্যতা।
সমস্ত যান্ত্রিক মান মানক নমুনা সংগ্রহ প্রোটোকল অনুযায়ী রোলিং দিকের সমান্তরালে (দৈর্ঘ্যভাবে) পরীক্ষা করা হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত শীতল রোলিং ক্রম অনুসরণ করা হয়। গরম-রোলড পিকলড কয়েলগুলি ট্যান্ডেম কোল্ড মিলে প্রবেশ করে, যেখানে স্বয়ংক্রিয় গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে একাধিক স্ট্যান্ডের মাধ্যমে এদের লক্ষ্য গেজে হ্রাস করা হয় এবং পাতলা গেজের ক্ষেত্রে পুরুত্বের বিচ্যুতি ±০.০৩ মিমি-এর মধ্যে রাখা হয়। তারপর শীতল-কাজ করা স্ট্রিপটি একটি অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং লাইনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে নির্ভুল তাপমাত্রা প্রোফাইল পুনর্সংগঠনের মাধ্যমে তন্যতা পুনরুদ্ধার করে, কিন্তু শীতল কাজ থেকে উৎপন্ন শক্তি লাভ বজায় রাখে। শেষ স্কিন-পাস রোলিং প্রক্রিয়ায়—যা সাধারণত ০.৫% থেকে ২% হ্রাস—পছন্দসই পৃষ্ঠতলের টেক্সচার (ম্যাট বা উজ্জ্বল), সমতলতা উন্নত করা এবং ফর্মিংয়ের সময় স্ট্রেচার স্ট্রেন দাগ সৃষ্টি করে এমন ইয়েল্ড পয়েন্ট এলোংগেশন ঘটনাটি দূর করা হয়।
গভীর টানা শ্রেণির জন্য, ভালো ক্রিস্টালোগ্রাফিক অভিমুখিতা বিকাশের জন্য রোলিং এবং অ্যানিলিংয়ের সময় টেক্সচার নিয়ন্ত্রণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, যা r-মান (প্লাস্টিক বিকৃতি অনুপাত) বৃদ্ধি করে এবং কাপিং অপারেশনের সময় কোনো কানের গঠন (ইয়ারিং) ছাড়াই উপাদানটি সমস্ত দিকে সমানভাবে টানা যায় তা নিশ্চিত করে।
গেজ ও শ্রেণি অনুযায়ী প্রয়োগ
০.৪ মিমি ও ০.৫ মিমি — সূক্ষ্ম পরিমাপের পাতলা গেজ: ইলেকট্রনিক আবরণ, কম্পিউটার চ্যাসিস, সার্ভার র্যাক, LED ফিক্সচার হাউজিং, ছোট ঘরোয়া যন্ত্রের প্যানেল, ধাতব ফার্নিচার উপাদান, ফাইলিং ক্যাবিনেট, দ্রাওয়ার সিস্টেম, গাড়ির অভ্যন্তরীণ ট্রিম, ব্যাটারি কেসিং এবং ওজন হ্রাস ও উপাদান অর্থনৈতিকতা প্রাধান্য বিষয়ক সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিং।
০.৬ মিমি — বহুমুখী মাঝারি পাতলা গেজ: ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম ও ক্যাবিনেট, রেফ্রিজারেটরের অভ্যন্তরীণ লাইনার ও দরজার প্যানেল, মাইক্রোওয়েভ ওভেন, এয়ার কন্ডিশনারের হাউজিং, গাড়ির ফেন্ডার ও দরজার স্কিন, মোটরসাইকেলের জ্বালানি ট্যাঙ্ক, ধাতব পাত্র এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি উৎপাদন।
০.৯ মিমি — গঠনমূলক পাতলা গেজ: গাড়ির কাঠামোগত শক্তিকরণ, চেসিস উপাদান, ভবন ও নির্মাণ প্রোফাইল, শেল্ফিং এবং র্যাকিং সিস্টেম, শব্দ-হ্রাসকারী যন্ত্র এবং এক্সহাস্ট শিল্ড, কৃষি যন্ত্রপাতির প্যানেল এবং বেশি কঠোরতা প্রয়োজন এমন ভারী-গেজ স্ট্যাম্পড অংশগুলি।
সমস্ত গেজের জন্য, DC03/SPCD/ST13 এবং DC04/SPCE/ST14 গ্রেডগুলি গাড়ির বডি-ইন-হোয়াইট উপাদানের জন্য গাড়ি শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যখন DC01/SPCC/ST12 সাধারণ নির্মাণ, ফার্নিচার এবং নির্মাণ প্রয়োগে ব্যবহৃত হয় যেখানে খরচ কার্যকারিতা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ।
