Дебела стена 15CrMo 12Cr1MoV, легирана стоманена тръба, кух прът

Въведение на продукта

15CrMo е типична перлитна топлоустойчива стомана, която притежава висока топлинна якост (σb ≥ 440 MPa) и устойчивост на оксидация в диапазона 500-550°C, както и устойчивост на корозия от водород. Въпреки това, има изразена склонност към овъгливане и лоша заваряемост. Често се използва за тръби при средно и високо налягане, колектори и тръби за топлообменници.

12Cr1MoV е производно на 15CrMo, при което съдържанието на Cr е увеличено до 0,90-1,20% и добавени 0,15-0,30% V, за да се образува стабилна усилваща фаза VC. Продължава да бъде перлитна нисколегирана топлоустойчива стомана. Има по-висока якост при пълзене и по-добра устойчивост на оксидация под 580°C в сравнение с 15CrMo, с σb ≥ 490 MPa и σs ≥ 245 MPa. Чувствителна на скоростта на охлаждане при нормализиране, изисква контролирани процеси за охлаждане. Често се използва за парни прегрявачи, вторични прегрявачи, основни паропроводи и кованки за ултрасуперкритични котли.

СНИМКИ НА ПРОДУКТА

Спецификация

химичен състав 15CrMo 12Cr1MoV

механични свойства на 15CrMo 12Cr1MoV

И 15CrMo, и 12Cr1MoV са перлитни топлоустойчиви стомани, но техните сплавени състави се различават, което води до различни експлоатационни предимства за всяка от тях.

15CrMo:

1. При температури между 480-550°C и налягане в диапазона 3-10 MPa, материала притежава пълзяща якост ≥95 MPa, достатъчна за покриване на повечето тръби за средно налягане котли и хидрокрекингови пещи, като осигурява намаление на разходите с 8-12% в сравнение с 12Cr1MoV.

2. Хром-молибденовата комбинация образува плътна оксидна филмова защита с годишна скорост на окисление само 0,05-0,1 mm. В среди при каталитично разцепване и синтез на амоняк, съдържащи H₂ и H₂S, неговият експлоатационен живот е 4-6 пъти по-дълъг в сравнение с въглеродната стомана.

3. Изисква само предварително загряване при 150–250 °C и последващо отпускане след заварката при 680 °C, което улеснява монтажа на място в сравнение със стоманите, съдържащи ванадий, и го прави подходящ за ретрофит проекти със стегнати графици.

12Cr1MoV:

1. Увеличението на химичния състав чрез V предизвиква утвърдяване чрез изоточване, постигайки якост при пълзене ≥110 MPa при 580 °C за 10⁵ часа, което надвишава показателите на 15CrMo с 15–20% при еднакви условия. Това отговаря на изискването за проектен живот от 100 000 часа за прегрявачи и основни паропроводи на свръхкритични котли.

2. Композитната оксидна пленка Cr-Mo-V показва ниски нива на люспене при 570 °C и запазва δ5 ≥ 22% и ударна енергия ≥ 71 J след дългосрочна експлоатация – значително по-високи от нивото на 15CrMo от 50 J.

3. След нормализиране и отпускане, ядрото при дебелина на стената от 160 mm постига микроструктура от бейнит-сотит, подходяща за високонапорни колектори и сепаратори за пара-вода с дебелина над 50 mm.

Процес на производство на тръбни пръти

Подготовка на суровините: Избор на нискоlegирани топлоустойчиви стомани (напр. 15CrMo, 12Cr1MoV), които изискват химичен състав, ниско увеличение и ултразвуково преглеждане.

Нагряване: Стъпаловидна пещ, нагрята до 1100–1250 °C. Времето за издръжване се изчислява като 1 мин/10 мм въз основа на диаметъра на заготовката. Равномерност на температурата ΔT ≤ 20 °C, за да се предотврати прекалено нагряване или пробиване.

Пробиване: Целите заготовки се пробиват в дебелостенни тръби чрез двуцилиндрова наклонена машина за пробиване с коефициент на издължение 1,8–3,0. При големи диаметри (≥φ250 mm) се прилага вторично пробиване или тласково пробиване, което позволява намаляване на дебелината на стената с над 30%.

Валцоване на тръби: Прилагане на процес „автоматична валцова милица + калибрираща милица + завършваща милица“: Валцува се тръбната заготовка до целевата дебелина на стената за 2–3 последователни операции с общо издължение 1,8–2,2, подходящо за серийно производство на тръби φ159–φ610 mm с дебелина на стената ≤50 mm.

Топлинна обработка: Нормализиране + отпускане е стандартният процес за хром-молибденови стомани като 12Cr1MoV. При дебелини на стената над 30 мм се изисква закаляване + високотемпературно отпускане (закаляване и отпускане), за да се постигне бейнит/отпуснат сорбит в ядрото, осигурявайки еднородни свойства през цялата дебелина на стената.

Завършване: 12-ролкова машина за изправяне с три валчеста система контролира праволинейността ≤1 мм/м; рязане с топла сечива до дължина с фасове на краищата 30°±2,5° подготвя за последващо заваряване.

Повърхностна обработка: Киселинно обезмасляване → Фосфатиране → Нанасяне на антикорозионно масло.

Често задавани въпроси

В: Какви са максималните температурни граници за тези два материала?

О: За 15CrMo температурата на металната стена не трябва да надвишава 550°C, за да се осигури експлоатационен живот от 10⁵ часа. 12Cr1MoV има предимството на утвърдяване чрез преципитация на ванадий, което позволява използване до 580°C; въпреки това, неговата пълзяща якост намалява значително над 580°C.

В: Могат ли тези две вида стомани да бъдат заварени заедно?

A: Препоръчва се директно заваряване поради значителните разлики в коефициентите на топлинно разширение и въглеродните еквиваленти.

В: Каква степен на премахване на ръжда трябва да се постигне на повърхностите?

A: Пясъкоструйната обработка често се използва при строителни площадки и отговаря на изискванията за високотемпературни бояди или намотки от алумина-силикат. Ръчните инструменти могат да постигнат само степен Sa2 и не се препоръчват за високотемпературни зони.

В: Може ли складовата наличност, съхранявана повече от една година, да се използва директно?

A: Направете повторно изпитване на твърдост, ударна устойчивост и размер на зърното. Ако сфероидизацията на перлит достигне ≥3, намалете работната температура или подложете повторно термично обработка за възстановяване на микроструктурата. При невъзможност ще бъде компрометирана якостта при дългосрочна издръжливост от 10⁵ h.

В: Как мога да получа вашата оферта възможно най-бързо?

A: Моля, свържете се с:

Имейл: [email protected]

Wechat/whatsapp/мобилен: + 86 13512028034