Изработване на ламарини 0,4-50 мм дебелина HR370B части за лазерно рязане

Въведение на продукта

HR370B лазерно изрязаните части могат да бъдат изработени с единичен процес чрез 20 000V лазерна режеща машина. Материалите включват въглеродни стоманени плочи, неръждаеми стоманени плочи и алуминиеви сплави с максимална дебелина на рязане 50 мм. Точността на позициониране е ≤ ±0,03 мм, повтарящото се позициониране е ≤ ±0,01 мм, а контурната точност постоянно се поддържа в рамките на 0,05 мм. Частите са готови за директна сглобка без вторично машинно обработване. Режещите ръбове имат гладък финиш с конусност <0,05 мм, дебелина на шлаката <0,1 мм и Ra ≤6 μm, което значително намалява нуждата от последващо шлифоване. Зоната с топлинно въздействие се контролира в рамките на 0,2 мм, като общата деформация на листа е <0,5 мм/м, осигурявайки отлична референтна повърхност за последващи сварки и покрития.

Могат да се прилагат допълнителни обработки на повърхността според изискванията на клиента. Разполагаме с полирани машини за довършителна обработка на лазерно изрязани части от тип HR370B, което запазва тяхния естетически вид. Налични са и други видове обработки на повърхности като галванизиране и напръскване с бои.

Ако клиентите имат нужда от огъване, заваряване или пробиване, нашият завод използва машини за огъване, заваръчно оборудване и свредла за обработка на метални части.

СНИМКИ НА ПРОДУКТА

може да извършва лазерно рязане на листови метали от всички видове материали

Спецификация

Химичен състав и механични свойства на HR370B

химически състав:

механични свойства:

Предимства на лазерно изрязаните части от HR370B

HR370B е стомана за автомобилни конструкции, чиито компоненти, изрязани с лазер, притежават следните предимства след лазерна обработка:

1. Висока размерна и геометрична точност: Постига точност ±0,03 mm при единично лазерно преминаване, което позволява директна сглобяване след рязане.

2. Нисък топлинен вход и минимални деформации: Концентрираният лазерен лъч осигурява отлично равнина след рязане, предоставяйки оптимална референтна повърхност за последващо роботизирано заваряване и автоматизирано затегчване. Високо използване на материала и ефективност.

3. Програмно контролирани режещи пътища позволяват бързо превключване между V/Y/K-вид фаски (0–45°), като оформянето на фаските за заваряване се извършва наведнъж.

4. Режещите части HR370B могат да намалят общите разходи с 20%, като същевременно съкращават производствения цикъл с 30%.

Области на приложение на лазерно режещи части HR370B

Автомобилна и релсова транспортна техника: Леки конструктивни компоненти, включително каросерийни рами, напречни греди, надлъжни греди, кашони за батерии, странични панели за влакове и скоби за интериорни облицовки;

Оборудване за нови енергийни източници: Платки за хабове на вятърни турбини, скоби за монтаж на фотоклетки, корпуси за съхранение на енергия и кутии за батерийни пакети;

Прецизни ламаринени изделия: Облицовки за асансьори, корпуси на домакински уреди и основни плочи за компресори на климатици;

Строителна техника: Странични плочи за багерни кофи, секции за кранови стрели, буталки за бетонопомпи;

Авиационна и космическа техника и отбрана: Каркаси на БПЛА, кашони за транспортиране на ракети, монтажи за наземни радари;

Индустрия Лазери/Роботика: Високостабилни основи, напречни греди, странични плочи за модули, корпуси на предавателни кутии.

Метални части и машинни части

Персонализирани чертежи – изпратете ни чертежите за рязане, огъване, заваряване, нарязване на резби и др.

Често задавани въпроси

В: Увеличава ли се твърдостта след лазерно рязане? Каква е обработваемостта?

О: Ширината на зоната, засегната от топлината, е <0,2 мм и увеличението на твърдостта обикновено не надвишава 30 HV. Следващото огъване и животът на фланцовите матрици практически не са засегнати. Ако се изисква нарязване на резба или пробиване, препоръчваме след лазерното рязане да следва премахване на заравнините → последователност на пробиване чрез CNC.

В: Може ли да се използва за фасова обработка? Каква е точността на ъгъла?

О: Поддържа V/Y/K-тип фасове в диапазона 0–45° при единичен процес. Зазорът при сглобяването може да се контролира в рамките на 0,3 мм, което намалява обема на заваръчните работи с 40%.

В: Колко корозоустойчив е HR370B? Може ли да се използва директно навън?

A: Тъй като субстратът SAPH370 е валцована стомана, неговата естествена корозионна устойчивост е средна. За приложения на открито препоръчваме цялостно галванизиране чрез потапяне след рязане (цинково покритие ≥65 µm), за да се удължи експлоатационният му срок.

В: Каква е максималната дебелина, която можете да режете?

A: Използваме лазерен рязещ апарат с мощност 20 000V, способен да реже материали до 50 мм дебелина.

В: На колко дни след рязане може да се извърши пратката?

A: Обикновено отнема 5-10 д ни, в зависимост от количеството и сложността на рязането. При големи количества и висока сложност, може да отнеме до 20 дни за изпращане.

В: Как мога да получа вашата оферта възможно най-бързо?

A: Моля, свържете се с:

Имейл: [email protected]

Wechat/WhatsApp/Мобилен: +8613512028034