Изборът между ъгловата стомана с топла деформация и ъгловата стомана със студена формовка оказва значително влияние върху пригодността за свойствата на материала, производствените процеси и крайните приложения. Въпреки че двата продукта имат подобни геометрични форми, те притежават различни характеристики поради напълно различните си производствени процеси. Ъгловата стомана с топла деформация се произвежда основно чрез процес на валцоване: непрекъснато леените заготовки се загряват отново до пластично състояние (обикновено над 1100°C) и след това се оформят чрез серия от формовъчни валци. Този процес с топла обработка усъвършенства зърнестата структура на стоманата, като придава отлична дуктилност и якост на продукта. Въпреки това, той създава характерен оксиден слой по повърхността, а точността на размерните допуски е по-ниска в сравнение с ъгловата стомана със студена формовка. Ъгловата стомана със студена формовка се класифицира като вторичен преработен продукт и се произвежда при стайна температура. Плоски стоманени ленти (могат да бъдат използвани както ленти с топла, така и със студена деформация, измити с киселина и напоени с масло) се подават в машина за ролкова формовка и се оформят чрез прецизни формовъчни валци. Този процес със студена обработка предизвиква упрочняване на стоманата чрез деформация, увеличавайки границата на остатъчна деформация и якостта на опън, но едновременно с това намалява дуктилността ѝ. Продуктът със студена формовка се отличава с превъзходно качество на повърхността, по-висока точност на размерите и възможността да се произвежда в по-голямо разнообразие от нестандартни дебелини и дължини на краката от един и същ основен материал, макар че обикновено е ограничен до по-леки профили.
Вродените разлики в свойствата между тези два типа ъглов стоманен профил изискват персонализирани мерки при последващите процеси на обработка и производство. За горещовалцования ъглов профил обикновено е необходимо премахването на трудноотделимия оксиден слой чрез пясъкоструйна обработка или киселинно почистване, за да се осигури качеството на заварката и адхезията на покритието. Неговата дуктилност улеснява интензивни заваръчни работи, огъване под големи ъгли (което изисква спазване на изискванията за минимален радиус на огъване) и други формообразуващи операции, като риска от напуквания е нисък. При заваряване на горещовалцов ъглов профил трябва да се следват стандартни процедури за избрания спецификационен стандарт (например ASTM A36 или A572), но особено важно е състоянието на материала. Напротив, студенодеформираният ъглов профил изисква по-прецизни методи на обработка поради характеристиките му на накърняване при пластична деформация и потенциално по-остри вътрешни ъгли, получени при формоването. Въпреки че по-високата якост определено е предимство, деформираният профил има по-големи ограничения при операциите по огъване и е по-склонен към напуквания, особено когато посоката на огъване е против посоката на зърнестата структура от студената обработка. Поради това при заваряване на студенодеформирани профили трябва стриктно да се контролира топлинният вход, за да се предотврати намаляване на якостта в термично засегнатата зона.
Изборът на тези продукти в крайна сметка се определя от структурните и икономически изисквания на приложната област. Горещо валцованите ъгли без съмнение са първият избор за основни конструктивни рамки, изискващи висока носимост, устойчивост на удар и заваряемост. Техните приложения формират основата на тежката промишленост: строителство и мостова инженерия, конструктивни опори за промишлени предприятия, рамки за тежки машини, корабостроене и други. Студено оформените ъгли демонстрират превъзходство в области, където се поставят акценти върху прецизността, естетиката и леката до средна структурна производителност. Те се използват широко за ъглови профили и метални ъглови опорни елементи при метални сгради, складови системи, рамки за електрически машини, архитектурни декоративни линии, вътрешни прегради, различни шкафове за оборудване и капаци. Техният гладък повърхностен слой позволява директно боядисване, а тяхната отлична размерна стабилност ги прави идеален избор за производствени обекти.
