Висококачествени стоманени тръби по поръчка 20 мм, 30 мм, 40 мм, Aisi 4120 4130 стоманена тръба
- Поддържаме OEM/ODM услуги
- Голям производствен мащаб
- Налични запаси и пълна спецификация
- Общ преглед
- Препоръчани продукти
Въведение на продукта
AISI 4120 и 4130 са срединосъдържащи хром-молибденови стомани, подложени на закаляване и отпускане. 4130 има по-високо съдържание на въглерод и хром, което осигурява по-добра възможност за закаляване в сравнение с 4120. Конструкцията на 4120 с ниско съдържание на въглерод и високо съдържание на марганец води до намалена склонност към студено пукане по време на заваряване. Освен това тръбни форми (безшевни или заварени + DOM) се търсят най-много в авиокосмическата промишленост, моторните спортове, нефтена и газова промишленост и приложения за машинна обработка под високо налягане.
СНИМКИ НА ПРОДУКТА
Спецификация
| Име на продукта | Висококачествени стоманени тръби по поръчка 20 мм, 30 мм, 40 мм, Aisi 4120 4130 стоманена тръба |
| Техника | Горещовалцувана |
| Марка | Aisi 4120 4130 |
| Може да се достави клас |
Структурна тръба, тръба за течности, тръба за високо налягане котел, тръбопровод Легирана тръба, конструкционна тръба, тръба за превозни средства, тръба за форма за тръби, тръба за хидравличен подпор Тръба за пренос на течности, всички видове безшевни тръби могат да бъдат произвеждани във всички класове. |
| Външен диаметър | OD6mm-OD 2500mm |
| Дебелина на стената | 1mm до 200mm |
| Дължина | 10mm до 25000mm, нарязани по дължина |
| Форма на напречното сечение | Кръгла |
| Сертификат | ISO9001,RoHS |
| OEM/ODM | Налично |
| Обработващи услуги | Сваряване, Прожеждане, Рязане, Изкривяване, Разкъсване |
| Приложение | аерокосмическа промишленост, моторни спортове, петрол и газ, както и приложения за машинна обработка под високо налягане. |
Химичен състав на AISI 4120 4130
| Марка | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Механични свойства на AISI 4120 4130
| Марка | прегръдна твърдост (Мпа) | предел на овластване (MPa) | Опънно удължение % |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18 % |
Експлоатационни предимства на материалите AISI 4120 и 4130
AISI 4120:
1. Конструкция с ниско съдържание на въглерод (≈0,4 %), която показва ниска склонност към студено пукане по време на заваряване. Сложни конструкции могат да се заваряват в няколко фази без предварително загряване или само с предварително загряване от 100–150 °C.
2. Високото съдържание на Mn усъвършенства зърнестата структура и осигурява ударна якост при стайна температура ≥78 J. Запазва високи стойности при -40 °C, подходящо за тръбопроводи в студени райони и заварени възли.
3. Ниска рязаща сила и бавен темп на упрочняване при пластична деформация. Твърдост след отжигане HB ≈ 180. Срокът на живот на инструмента надвишава този на 4130 с 15–20 %, което намалява разходите за механична обработка.
4. След карбуритиране и гасене, твърдостта на повърхността достига 58–64 HRC, като същевременно ядрото запазва якост от 885 MPa, постигайки „твърда повърхност с устойчиво ядро“. Идеално за износващи се части като предавки и щифтове.
5. Отговаря на общите изисквания за структурна якост без необходимост от термична обработка след заваряване, което съкращава производствените цикли и намалява риска от деформации при големи заваръчни конструкции.
AISI 4130
1. Високо съдържание на въглерод и хром, отлична закаливаемост. Дори при дебелина на стената от 25 мм, общата твърдост след закаляване остава ≥28 HRC, подходяща за дебелостенни високонапрегнати компоненти.
2. Широк диапазон на закаляване и отпускане позволява производството на няколко класа якост (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) от един и същ състав. Максималната якост на опън достига 1080 MPa с граница на пластичност 860 MPa, отговаряйки на изискванията в авиационната промишленост при високи натоварвания.
3. Високото съдържание на хром осигурява подобрена устойчивост към корозия и окисляване. То надминава 4120 в среди на нефтени и газови кладенци, съдържащи H₂S, което позволява заместване на определени неръждаеми стомани при инструменти за устие на кладенци.
4. Изключително високо съотношение якост-тегло. При еквивалентни натоварвания намалява теглото с 12–15% в сравнение с 4120, което го прави идеален за леки критични компоненти като шасита на самолети, хидравлични стабилизатори и вилки на колелета.
Как да изберем AISI 4120 и 4130 в зависимост от различните среди
1. За приложения, изискващи многократно заваряване и устойчивост на удар при ниски температури, изберете стомана 4120 — нисковъглеродиста сплав с високо съдържание на манган, с отлична твърдост и добра заваряемост.
2. Стомана 4130, закалявана и отпускаема при клас 95 ksi, постига намаление на теглото с 12-15% в сравнение с 4120, което я прави идеална за високоякостни, тънкостенни, леки приложения.
3. За производство на тръби под високо налягане с дебелини на стенки над 10 мм изберете 4130. Високата му прокаливаемост осигурява твърдост на ядрото до 28 HRC дори при дебели стени.
Части за обработка на тръби
Можем да изнасяме 100 000 обработени части месечно, предлагайки листова метална обработка, фитинги за тръби и други. Обработваме различни метали, включително въглероден стоман и неръждаема стомана.
Често задавани въпроси
В: Каква точно е разликата между AISI 4120 и 4130?
О: Въглерод: 4130 съдържа 0,28–0,33% C, докато 4120 съдържа само 0,18–0,23%;
Хром: 4130 съдържа 0,8–1,1% Cr, докато 4120 съдържа само 0,4–0,6%.
Заключение: 4130 предлага по-висока якост/твърдост, докато 4120 осигурява по-добра чупливост и заваряемост.
В: Кой има по-добри показатели при ударна якост при ниски температури?
О: 4120: Akv при стайна температура ≥78 J, все още ≥60 J при -40°C; 4130: при стайна температура ≥63 J, приблизително 45 J при -40°C.
В: Сравнение на устойчивостта на износване?
4120 може да се карбуритира и закали, като се постигне твърдост на повърхността 58–64 HRC при запазване на ядрената здравина; 4130 подлежи на пълно закаляване до 28–32 HRC и изисква допълнителна обработка на повърхността за висока устойчивост на износване.
Q: Чести стандарти и размери?
A: ASTM A519, A29, A513; външен диаметър 10–300 мм, дебелина на стената 0,1–25 мм, валцовано на топло или влачено на студено + обработено с обелване/фосфатиране, възможно прецизно DOM-влечениe.
В: Как мога да получа вашата оферта възможно най-бързо?
A: Моля, свържете се с:
Имейл: [email protected]
Wechat/WhatsApp/Мобилен: +8613512028034
