Коиловете от въглеродна стомана служат като основен суров материал за глобалното производство. Производството им включва мащабни непрекъснати промишлени процеси, обикновено използващи методи с основен кислороден пещ (BOF) или електродъгова пещ (EAF). Течната стомана се отлива в дебели слитъци, които след това се препичат и подават в горещи валцови стана за непрекъснато валцоване. Процесът на горещо валцоване точно контролира дебелината на слитъците между 2 мм и повече от 10 мм, докато ги удължава в непрекъснати тънки ленти с дължина няколко мили. След излизане от последния валцов стан стоманената лента се навива в руло за по-ефективно обращение, образувайки горещовалцовани коилове (HRC). Повърхността им е покрита с характерен оксиден слой, известен като „милска кора“. За приложения, изискващи по-гладки повърхности, по-строги размерни допуски и подобрени механични свойства, горещовалцованите коилове подлагат на допълнителна обработка. Първо се извършва киселинно декапиране за премахване на кората, след което се извършва студено валцоване при стайна температура, за да се постигнат точни и по-тънки спецификации, като крайният продукт са студеновалцовани коилове. Този процес на студено деформиране значително увеличава якостта и твърдостта на стоманата. Накрая коиловете могат да бъдат подложени на отжиг в контролирана атмосфера, за да се възстанови пластичността и да се намалят вътрешните напрежения, което ги прави подходящи за изискващи процеси на формоване. Тази строга производствена верига в крайна сметка дава този универсален, високоякостен материал, който служи като основа за безброй индустрии.
Рулоните от въглеродна стомана намират изключително широко приложение и директно подпомагат всеки сектор, който определя съвременната инфраструктура и търговия. Горещо валцовани рулони са материалът по избор за конструктивни и тежки приложения, където повърхностното качество отстъпва пред здравината и икономичността. Те се използват при производството на конструктивни профили (двутаврови греди, канали), формоване на тръби, автомобилни рамки, железопътни возила и контейнери за превоз. Студено валцовани рулони, с превъзходното си повърхностно качество и размерна стабилност, са идеалният избор за прецизни изделия, високогледосни повърхности и последващи процеси на покриване. Основните им приложения включват автомобилни каросерии, корпуси на битова техника (хладилници, перални машини), мебели, осветителни тела и широк спектър от общи инженерни производствени сценарии. Като пълнообхватна компания за металообработка с обширни запаси от рулони, ние предлагаме услуги за прецизно разрезане (слитинг), при които широките основни рулони се разделят на множество по-тесни рулони с конкретни ширина. Освен това предоставяме услуги за рязане на дължина (шайране), като предварително изравняваме рулоните, за да се избегне деформацията им, след което ги режем с висока точност на отделни листове с точно определени размери. Това предварително обработване е от решаващо значение: то оптимизира разположението на материала за минимизиране на отпадъците чрез софтуер за разкрой, както и позволява директна последваща обработка. Това значително намалява вътрешното време за работа с материала у клиентите и понижава разходите за материали.
Преобразуването от обработени руло или листови материали в готови компоненти също е специалност на нашата фабрика. За части, използвани в корпуси, скоби или шасита, плоският листов материал първо преминава през прецизно пробиване. Нашата лазерна рязачка с напрежение 20 000 V обработва листов стоманени материали от въглеродна стомана в сложни контури с изключителна скорост и високо качество на ръбовете, като работи с дебелини от тънки калибри до 25 мм. Отрязаните заготовки след това постъпват в процеса на CNC-огъване. Тук напълно се използва пластичността на нисковъглеродните стомани, като ASTM A36 или 1008. Детайлите се огъват под точни ъгли, което позволява производството както на прости скоби, така и на сложни сборни единици с множество огъвания. За процесите на свързване използваме професионални заваръчни услуги, като предимно прилагаме ефикасна технология за дъгово заваряване с метален електрод и защитен газ (GMAW/MIG), за да се получат здрави и издръжливи връзки за рамки и конструкции. Тъй като въглеродната стомана е подложена на корозия, повърхностната обработка става критичен крайно важен етап. Подготвяме компонентите чрез пясъчно обстрелване и нанасяме устойчиво прахово покритие или индустриални боядисвани системи, за да осигурим както декоративна, така и защитна функционалност. За части, изложени на открито или в агресивни среди, горещото потапяне в цинк осигурява оптимална дългосрочна корозионна устойчивост. От доставката на сурови рула до доставката на напълно боядисани сборни единици нашата вертикално интегрирана система предлага контролирано, ефективно комплексно решение, което превръща суровата въглеродна стомана в високопроизводителни персонализирани компоненти.
