AISI 1045 е стомана със средно съдържание на въглерод, която се счита за основен и универсален инженерен материал в глобалното производство поради добре балансираната си якост, твърдост и обработваемост. Номиналният ѝ състав включва приблизително 0,45% въглерод, 0,75% манган и следи от силиций и други елементи, което я поставя в категория с критични експлоатационни характеристики. В сравнение с нисковъглеродните стомани, този специфичен химичен състав предлага отличен разходово-експлоатационен показател. При сравнение с високовъглеродните марки, тя притежава значително по-добра обработваемост и заваряемост. След нормализиране или студено изтегляне AISI 1045 проявява добра якост на опън и устойчивост на износване, което я прави подходяща за производството на различни валове, болтове, зъбни колела и механични компоненти. Въпреки това, пълният потенциал на стоманата 1045 може да бъде реализиран напълно само чрез контролирана термична обработка, по-специално процеса закаляване и отпускане (Q+T). Този процес включва аустенизиране на материала, последвано от бързо закаляване в масло или вода, за да се получи твърда, крехка мартензитна структура, и накрая отпускане при контролирана температура. Полученият материал притежава значително подобрена граница на овлажняване и якост на опън, по-добра уморна устойчивост и подобрена ударна твърдост.
Едно от най-често срещаните и най-важни приложения на AISI 1045, подложена на закаляване и отпускане (Q+T), е производството на прецизно шлифовани валове, известни още като бутални пръти или водачи. Комбинацията от неговата стабилна металургия и чувствителност към термична обработка го прави идеален за изработване на компоненти, които трябва да издържат значителни усукващи и огъващи натоварвания, циклични напрежения и повърхностно износване. Процесът в нашия завод започва с избора на сертифициран кръгъл прът от AISI 1045. След това изпълняваме точния цикъл на закаляване и отпускане в нашите пещи с контролирана атмосфера, като нагласяваме температурата на отпускане така, че да постигнем точно определената твърдост (обикновено в диапазона HRC 40–55) и ядрена удържливост, необходими за конкретната функция на крайния вал. След термичната обработка затвърденият прът минава през серия прецизни машинни операции. Нашият CNC центрове постигат необходимите диаметри и геометрични допуски чрез чернова и чистова обработка. Това обикновено се следва от прецизна шлайфане — безцентрова шлайфовка за дълги прави валове и цилиндрична шлайфовка за критични диаметри и изисквания за повърхностна гладкост, като резултат са гладки и прецизни по размери бутални пръти. Вторични операции като нарязване на резба, фрезоване на пазове, свредлене или изработване на шпоночни пазове могат също да бъдат извършени според проектантските изисквания за компонента.
Приложенията на нашите обработени компоненти от AISI 1045 са обширни в тежката промишленост. В автомобилната и транспортната сфера те служат като задължителни оси, волове на колони за управление и шипове на хидравлични цилиндри. В индустриалната техника и автоматизация те са основата на предавателни валове за конвейери, помпени валове, водачи за линейно движение и ролки в оборудване за транспортиране на материали. Селскостопанската и строителна техника разчита на тях за шарнирни пирони, лостови системи и работни валове. Нашата професионална услуга обхваща цялата стойностна верига – от доставка на суровини и експертни консултации по термична обработка до изпълнение на пълна прецизна механична обработка и довършителни операции. Анализираме експлоатационните натоварвания, околната среда и необходимия срок на живот на компонента, за да препоръчаме и приложим оптималния технологичен процес. Като комбинираме материалознание, контролирана термична обработка и напреднала CNC обработка под един покрив, ние гарантираме цялостността, производителността и надеждността на всеки персонализиран вал или компонент. Доставяме не просто обработена част, а напълно инженерно решение с висока якост, създадено да издържа на изискванията на тежки приложения.
