أنبوب فولاذي سبائكي بجدار سميك 15CrMo 12Cr1MoV، قضيب أجوف
- متوفر بكميات كبيرة
- يدعم زيارة المصنع
- متعدد المواصفات
- مادة أنابيب فولاذية مقاومة للحرارة العالية
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
مقدمة المنتج
يُعد 15CrMo فولاذًا مقاومًا للحرارة من نوع البيرلايت النموذجي، ويتميز بمقاومة حرارية عالية (σb ≥ 440 MPa) ومقاومة للأكسدة في المدى الحراري 500-550°م، إلى جانب مقاومة لتآكل الهيدروجين. ومع ذلك، فإنه يميل بوضوح إلى التصلد ولديه قابلية لحام ضعيفة. ويُستخدم عادةً في أنابيب البخار متوسطة والضغط العالي، والأنابيب الرئيسية، وأنابيب مبادل الحرارة.
يُشتق 12Cr1MoV من 15CrMo عن طريق زيادة محتوى الكروم إلى 0.90-1.20% وإضافة 0.15-0.30% فاناديوم لتكوين طور تقوية مستقر من كاربيد الفاناديوم (VC). ويظل فولاذ مقاوم للحرارة من نوع البيرلايت، وهو سبائك منخفضة المقاومة للحرارة. ويتميز بمقاومة تسلل ومقاومة أكسدة أفضل عند درجات حرارة تقل عن 580°م مقارنةً بـ15CrMo، مع σb ≥ 490 MPa وσs ≥ 245 MPa. وهو حساس لمعدلات التبريد أثناء عملية التطبيع، مما يتطلب عمليات تبريد خاضعة للرقابة. ويُستخدم عادةً في مسخنات البخار الزائدة الساخنة لأنابيب الغلايات فوق الحرجة، وأنابيب إعادة التسخين، وأنابيب البخار الرئيسية، والمكونات المزورة.
صور المنتج
المواصفات
| اسم المنتج | أنبوب فولاذي سبائكي بجدار سميك 15CrMo 12Cr1MoV، قضيب أجوف |
| الطريقة التصنيعية | مسحوبة على البارد أو مدرفلة على الساخن |
| الدرجة | 15CrMo 12Cr1MoV |
| الدرجة التي يمكن توريدها |
أنبوب هيكلي، أنبوب سائل، أنبوب غلاية عالي الضغط، خط أنابيب أنبوب سبائك، أنبوب هيكلي، أنبوب مركبات، أنبوب لقالب الأنابيب أنبوب دعامة هيدروليكية، أنبوب نقل سوائل، جميع الأنواع من الأنابيب غير الملحومة يمكن إنتاجها بجميع الدرجات. |
| الأقطار الخارجية | 10-48مم، 57-129مم، 273-610مم، قطر خارجي 6مم - قطر خارجي 2500مم |
| سماكة الجدار | من 1 مم إلى 200 مم، 5،6،7،8،10،12،14،16،18،20 |
| الطول | 10مم إلى 25000مم، تُقطع حسب الطول |
| شهادة | ISO9001، RoHS |
| شكل المقطع | مستدير |
| OEM/ODM | متوفر |
| التطبيق | أنابيب البخار متوسطة وعالية الضغط، والأنابيب الرئيسية، وأنابيب مبادل الحرارة، وأنابيب السوبرهيتير في الغلايات فوق الحرجة فائقة الأداء، وأنابيب إعادة التسخين، والأنابيب الرئيسية لبخار، والمكونات المزورة. |
التركيب الكيميائي لـ 15CrMo 12Cr1MoV
| الدرجة | ج | Si | Mn | الحد الأقصى للقدرة | الحد الأقصى للإجهاد | Mo الحد الأقصى | Cr الحد الأقصى | V |
| 15CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | 0.035 | 0.035 | 0.4-0.55 | 0.8-1.1 | - |
| 12Cr1MoV | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 0.25-0.35 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
الخصائص الميكانيكية لـ 15CrMo 12Cr1MoV
| الدرجة | قوة الشد (مبا) | قوة التحمل (MPa) | نسبة الاستطالة % |
| 15CrMo | 440-640 | ≥295 | ≥22 |
| 12Cr1MoV | ≥490 ميجا باسكال | ≥245 ميجا باسكال | ≥22 |
مزايا 15CrMo 12Cr1MoV
كل من 15CrMo و12Cr1MoV هما فولاذان مقاومان للحرارة من نوع البيرلايت، ولكن تركيبتهما العنصرية تختلف، مما يؤدي إلى ميزات أداء مختلفة لكل منهما.
15CrMo：
1. عند درجات حرارة تتراوح بين 480-550°م وضغوط تتراوح من 3-10 ميجا باسكال، يُظهر المعدن قوة زحف تساوي أو تزيد عن 95 ميجا باسكال، وهي كافية لتغطية معظم أنابيب الغلايات متوسطة الضغط وأنابيب أفران التكسير الهيدروجيني، مع تحقيق تخفيض في التكلفة بنسبة 8-12% مقارنةً بـ 12Cr1MoV.
2. يُشكل تنسيق الكروم-المولي طبقة أكسيد كثيفة بمعدل أكسدة سنوي لا يتعدى 0.05-0.1 مم. في بيئات التكسير الحفزي وتصنيع الأمونيا التي تحتوي على H₂ وH₂S، تكون عمر الخدمة 4-6 أضعاف عمر الفولاذ الكربوني.
3. يتطلب فقط تسخيناً أولياً عند 150-250°م وتسخيناً لاحقاً للحام عند 680°م، مما يجعل التركيب الميداني أسهل مقارنةً بالفولاذ المحتوي على الفاناديوم ومناسبًا لمشاريع التطوير ذات الجداول الزمنية الضيقة.
12Cr1MoV:
يؤدي زيادة التركيب الكيميائي لعنصر الفاناديوم V مع التصلب بالترسيب إلى تحقيق مقاومة للتفلت تساوي أو تزيد عن 110 ميجا باسكال عند درجة حرارة 580°م لمدة 10⁵ ساعة، وهي تفوق مقاومة السبيكة 15CrMo بنسبة 15-20% في نفس الظروف. وهذا يفي بمتطلبات عمر التصميم البالغ 100,000 ساعة للمراجل فوق الحرجة الخاصة بالمحممات الفائقة والأنابيب البخارية الرئيسية.
يتميز فيلم الأكسيد المركب Cr-Mo-V بانخفاض معدلات التقشر عند درجة حرارة 570°م، ويحافظ على استطالة δ5 ≥ 22% وطاقة صدمية ≥ 71 جول بعد الخدمة الطويلة الأمد — وهو ما يتفوق بشكل كبير على مستوى 50 جول الخاص بالسبيكة 15CrMo.
بعد عملية التطبيع والتلدين، يحقق اللب لهيكل بسمك جدار 160 مم تركيبًا مجهریًا من البينيت-سوتايت، وهو مناسب للرؤوس عالية الضغط ومفصليات البخار-الماء ذات السماكات التي تتجاوز 50 مم.
عملية إنتاج القضيب المجوف
تحضير المواد الخام: اختيار فولاذ مقاوم للحرارة منخفض السبائك (مثل 15CrMo، 12Cr1MoV) يتطلب إعادة فحص التركيب الكيميائي، والفحص ذي التكبير المنخفض، واختبار الموجات فوق الصوتية.
التسخين: فرن درجة حرارة يُسخن إلى 1100–1250 °م. ويُحسب وقت التثبيت بواقع دقيقة واحدة لكل 10 مم بناءً على قطر السلك، مع توحيد درجة الحرارة ΔT ≤ 20 °م لمنع الإفراط في التسخين أو الاشتعال.
الثقب: يتم ثقب السدادات الصلبة لتحويلها إلى أنابيب ذات جدران سميكة باستخدام آلة ثقب بمحورين مائلين بنسبة إطالة تتراوح بين 1.8 و3.0. وللأقطار الكبيرة (≥φ250 مم)، يتم استخدام ثقب ثانوي أو طريقة الدفع للثقب، مما يسمح بخفض سمك الجدار بأكثر من 30%.
درفلة الأنبوب: باستخدام عملية «مطحنة درفلة أنابيب تلقائية + مطحنة تحجيم + مطحنة تشطيب»: يتم درفلة كبسولة الأنبوب للوصول إلى سمك الجدار المستهدف في 2–3 مرور، مع إطالة كلي يتراوح بين 1.8 و2.2، وهي مناسبة لإنتاج دفعات من الأنابيب بقطر φ159–φ610 مم وسمك جدار ≤50 مم.
المعالجة الحرارية: التطبيع + التلدين هو العملية القياسية لفولاذ الكروم-موليبدينيوم مثل 12Cr1MoV. بالنسبة لسمك الجدار >30 مم، يُطلب إجراء التبريد المفاجئ + التلدين عالي الحرارة (التبريد والتلدين) للحصول على بنيت/سوربايت مُلَدَّن في القلب، مما يضمن خصائص متسقة عبر كامل سمك الجدار.
التشطيب: آلة تسوية ذات 12 قبة وثلاثة بكرات تتحكم في الاستقامة بحيث لا تتجاوز ≤1 مم/م؛ والقطع بالمنشار الساخن حسب الطول مع حواف مائلة بزاوية 30°±2.5° يستعد للحام اللاحق.
المعالجة السطحية: تنظيف حمضي → فوسفاتة → طلاء بزيت مضاد للصدأ.
الأسئلة الشائعة
س: ما هي الحدود القصوى لدرجة الحرارة لهذين المادتين؟
ج: بالنسبة لـ 15CrMo، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة جدار المعدن 550°م لضمان عمر خدمة يصل إلى 10⁵ ساعة. ويستفيد 12Cr1MoV من التصلب بالترسيب الناتج عن الفاناديوم، ما يسمح باستخدامه حتى 580°م؛ ومع ذلك، فإن مقاومة الزحف فيه تتدهور بشكل كبير فوق 580°م.
س: هل يمكن لحام هذين النوعين من الفولاذ معًا؟
أ: لا يُوصى باللحام المباشر بسبب الاختلافات الكبيرة في معاملات التمدد الحراري والمعادل الكربوني.
س: ما هو درجة إزالة الصدأ التي يجب تحقيقها على الأسطح؟
ج: يُستخدم الرمي بالرصاص عادةً في الإنشاءات الميدانية ويحقق المتطلبات الخاصة بالطلاء المقاوم للحرارة العالية أو لفّ الألومينا السيليكية. أما الأدوات اليدوية فتستطيع فقط الوصول إلى الدرجة Sa2 ولا يُوصى باستخدامها في المناطق ذات درجات الحرارة العالية.
س: هل يمكن استخدام المخزون المحتفظ به لأكثر من سنة مباشرةً؟
ج: أعد اختبار الصلابة، ومقاومة الصدمات، وحجم الحبيبات. إذا وصل تكور البايرلايت إلى ≥3، فقلّل درجة حرارة الاستخدام أو أعد المعالجة الحرارية لاستعادة البنية المجهرية. عدم القيام بذلك سيؤثر سلبًا على قوة التحمل لمدة 10⁵ ساعة.
س: كيف يمكنني الحصول على عرض أسعاركم في أسرع وقت ممكن؟
يرجى التواصل عبر:
البريد الإلكتروني: [email protected]
واتساب/ويب تشات/الهاتف: + 86 13512028034
