تيانجين إمرسون هي مصنع يمكنه توريد أنواع مختلفة من مواد الفولاذ والمعدن، ويملك المعدات والآلات اللازمة لمعالجة المعادن وتصنيعها، بالإضافة إلى تصنيع الهياكل الفولاذية. الخدمة تكسب المستقبل، نحن نقدم جودة عالية، تسليم سريع، وخدمة ممتازة، ونرحب بالجميع للتعاون معنا.
رقم 8 طريق جينغوان، بلدة ييكسينغبو، منطقة بيتشن، تيانجين، الصين
عملية الغلفانيزة الساخنة تخضع أنابيب الصلب الكربوني القياسية لتحول معدني ، مما يخلق طبقة زنك واقية ترتبط بقوة بالأسطح الداخلية والخارجية. هذا يشكل مادة مركبة تقدم متانة وطول العمر استثنائية. تختلف هذه العملية بشكل أساسي عن الطلاء البسيط أو الصلبة الكهربائية: تتحقق طبقة سبيكة الزنك والحديد التي تتشكل أثناء الغمر من رابطة معدنية مع الصلب الأساسي. يوفر هذا الطلاء حماية مزدوجة: إنه يشكل حاجزاً مادياً ضد العناصر السامة ، والأهم من ذلك ، عندما يظهر الصلب المعرض في حواف الأنابيب أو الخدوش ، تتآكل طبقة الزنك بشكل تفضيلي لحماية الروك. هذا المزيج الفريد يسمح أنابيب الصلب المغطاة بالزجاج الحار لتستمر لأكثر من 50 عامًا في معظم البيئات ، مع سمك الطلاء الذي يتراوح عادةً من 45 إلى 125 ميكرونًا بناءً على متطلبات التطبيق.
العملية الحرجة في إنتاج الأنابيب المغلفنة بالغمر الساخن هي المعالجة الأولية للسطح. أولاً، تُزال الزيوت ومواد التشحيم والملوثات التي تتراكم أثناء التصنيع والمناولة من خلال عملية إزالة الشحوم. وبعد إزالة الشحوم، تخضع الأنابيب لعملية التخليل الحمضي، حيث تُغمر في محلول حمضي ساخن (عادةً ما يكون حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك) لإذابة طبقة الأكسيد المعدني (Mill Scale) وأكاسيد الحديد والصدأ من سطح الفولاذ، مما يكشف عن معدن أساسي نظيف كيميائيًا ونشيط. وتتطلب عملية التخليل تحكّمًا دقيقًا: فالتخليل غير الكافي يترك بقايا من الطبقة المعدنية التي تُضعف التصاق طبقة الزنك، بينما يؤدي التخليل المفرط إلى حدوث هشاشة هيدروجينية أو خشونة مفرطة على السطح. وبعد التخليل، يجب شطف الأنابيب جيدًا لإزالة بقايا الحمض والأملاح، وذلك لمنع تلوث حمامات العمليات اللاحقة. وبعد التنظيف، تدخل الأنابيب مرحلة الغمر، حيث تُغمر في محلول كلوريد الأمونيوم والزنك. ولتحقيق أفضل النتائج، قد تُخضع الأنابيب المغمورة لمعالجة تسخين أولي لإزالة الرطوبة وتنشيط طبقة الغمر قبل الانتقال إلى حوض الزنك.
يُغمر أنبوب الصلب المُعالَج مسبقًا في الزنك المنصهر عند درجة حرارة تبلغ حوالي ٤٥٠°م (٨٤٠°ف). ويجب التحكم بدقة في هذه الحرارة: بحيث تكون مرتفعةً بما يكفي للحفاظ على سيولة الزنك وتعزيز التفاعلات المعدنية، دون أن تكون مرتفعةً جدًّا لدرجة التسبب في نمو مفرط للسبيكة أو الإضرار بالخصائص الميكانيكية للصلب. وعند سحب الأنبوب من حمام الزنك، تُزال كمية الزنك الزائدة باستخدام شفرات هوائية خاضعة للتحكم أو أنظمة نفخ عالي الضغط. ويضمن ذلك انتظام سماكة الطلاء مع التخلص من القطرات والانسياب والعيوب السطحية. أما بالنسبة للأقسام المجوفة، فإن عمليات النفخ الداخلي تُجبر الهواء على المرور عبر الأنبوب لإزالة الزنك الزائد من الداخل، ما يُنتج طلاءً داخليًّا أملسًا ومتجانسًا — وهي خطوةٌ بالغة الأهمية في التطبيقات التي تتطلب حمايةً داخليةً ضد التآكل. وبعد عملية الجلفنة، تخضع الأنابيب لتبريدٍ خاضعٍ للتحكم إما بالهواء أو بالغمر في الماء (التبريد المفاجئ) لتثبيت الطلاء وتثبيت البنية المعدنية.
تُستخدم أنابيب الزنك الساخنة الغمر في تقنيات الطلاء في جميع قطاعات البنية التحتية الصناعية تقريبًا. وبفضل مقاومتها للتآكل، وقوتها الميكانيكية، وفعاليتها من حيث التكلفة، تُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في أنظمة إمداد المياه ومعالجة مياه الصرف الصحي، والمشاريع الإنشائية والمنشآت الصناعية، وقطاعات النقل والبنية التحتية، وكذلك في البيئات البحرية والساحلية.
