صفائح فولاذية مدرفلة على البارد من الدرجة الأولى بسماكة ١,٦ مم و١,٨ مم، على هيئة لفائف
Brand:
تيانجين إمرسون
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
نظرة عامة على المنتج
توفِّر صفائحنا الفولاذية الأولية المدرفلة على البارد ولفائفها بسماكات ١,٦ مم و١,٨ مم التوازن المثالي بين القوة وقابليَّة التشكيل وجودة السطح للتطبيقات الصناعية متوسطة السماكة. وتُصنَّع هذه الصفائح واللفائف من ركيزة فولاذية أولية مدرفلة على الساخن عبر عملية تقليل سماكة دقيقة على البارد وعملية تلدين مستمر، وهي تفي بأعلى المعايير فيما يتعلَّق بدقة الأبعاد والاتساق الميكانيكي والتشطيب السطحي الجمالي.
وتتميَّز المجموعة السماكية ١,٦ مم و١,٨ مم بأنها تقع عند النقطة المثلى بين صفائح الدقة ذات السماكة الرقيقة والألواح البنائية الأثقل. فتوفر هذه السماكات متانة كافية للأجزاء الحاملة للأحمال والتقويات البنائية، مع الحفاظ في الوقت نفسه على قابليَّة الانحناء الممتازة وقابليَّة اللحام والالتصاق الطلائي التي تجعل الفولاذ المدرفل على البارد عنصراً لا غنى عنه في مختلف قطاعات التصنيع.
ما المقصود بـ"الدرجة الأولى"
يُضمن تصنيف «الدرجة الأولى» أن المادة ذات جودة أولى خالية تمامًا من العيوب التي قد تخفض درجة المنتج إلى الدرجة الثانية أو الدرجة التجارية. ويتم إنتاج كل لفافة من ركيزة مُسخّنة مُدرَّجة تم التحقق من جودتها، ثم تمرر عبر معدات مُعايرة بدقة، وتُفحص وفقًا لمعايير القبول الصارمة الخاصة بالدرجة الأولى. وبذلك تتلقى مادةً ذات سماكة متجانسة عبر العرض الكامل، وخصائص ميكانيكية متسقة من لفافة إلى أخرى، وتشطيب سطحي مناسب للتطبيقات الظاهرة أو المطلية دون الحاجة إلى طحن إضافي أو تحضير سطحي.
المواصفات الفنية
السماكة: السماكتان الرئيسيتان هما ١,٦ مم و١,٨ مم. ويُحافظ على التحمل ضمن ±٠,٠٥ مم أو أضيق من ذلك وفقًا للمعيارين EN 10130 / JIS G3141. والطيف الكامل المتاح يتراوح بين ٠,١٢ مم و٣,٠ مم.العرض: ما بين ٦٠٠ مم و١٥٠٠ مم كمعيار. وأكثر العروض شيوعًا هي: ١٠٠٠ مم، و١٢١٩ مم، و١٢٥٠ مم، و١٥٠٠ مم. ويمكن قص اللفافات بدقة عالية بأبعاد عرض مخصصة تبدأ من ٣٠ مم فما فوق.
قطر اللفافة الداخلي: ٥٠٨ مم أو ٦١٠ مم وفقًا لمواصفات العميل.
وزن اللفافة: ٥–١٠ أطنان متريّة قياسيّة. وتتوفر لفافات مخصصة الوزن لتتناسب مع معدات فك اللفافات ومعالجتها.
تشطيب السطح: باهت (SD) — تشطيب غير لامع مثالي للدهان والطلاء بالبودرة والتشكيل العام. لامع (SB) — تشطيب عاكس للتطبيقات الزخرفية أو المعمارية المكشوفة.
حالة السطح: مزيج خفيف من الزيت لمنع الصدأ بشكل قياسي أثناء التخزين والنقل. وتتوفر الحالة الجافة (بدون زيت) للعمليات التي تتطلب اللحام الفوري أو قص الليزر أو الربط بالغراء.
الحافة: حافة مصانعية أو حافة مقطوعة (مشقوقَة) مع تحكُّم في الحواف الحادة لضمان سلامة المناولة وثبات العرض.
المعايير: JIS G3141، EN 10130، ASTM A1008، GB/T 5213.
الدرجات المتاحة: SPCC، DC01، ST12، Q195 (جودة تجارية)؛ SPCD، DC03، ST13 (جودة سحب)؛ SPCE، DC04، ST14 (جودة سحب عميق).
الخصائص الميكانيكية
تتميز لفائف الجودة التجارية الأولية في المدى من ١,٦ مم إلى ١,٨ مم عادةً بمقاومة الخضوع أقل من ٢٨٠ ميجا باسكال ومقاومة الشد بين ٢٧٠ و٤١٠ ميجا باسكال. ويضمن الحد الأدنى للامتداد البالغ ٢٨٪ أداءً موثوقًا به أثناء عمليات الثني والتجعید والسحب الخفيف دون خطر التشقق.
أما درجات الجودة المناسبة للسحب (DC03/SPCD)، فتنخفض مقاومة الخضوع فيها إلى أقل من ٢٤٠ ميجا باسكال بينما يتحسّن الامتداد ليصل إلى ٣٤٪ كحد أدنى، ما يدعم عمليات تشكيل التمدد المعتدلة وعمليات السحب الأعمق. أما درجات الجودة المناسبة للسحب العميق (DC04/SPCE)، فترفع الامتداد إلى ٣٨٪ مع خفض مقاومة الخضوع إلى أقل من ٢١٠ ميجا باسكال، مما يمكّن من إنتاج هندسات معقدة في ألواح هيكل السيارات والحاويات المُصنَّعة بالسحب العميق.
وتتراوح صلادة هذه المادة في الحالة المُنقَّاة والمُمرَّرة عبر عملية التسوية السطحية (Skin-pass) بين ٥٠ و٧١ HRB للجودة التجارية، ما يوفّر الليونة المطلوبة لعمليات التشكيل على آلات الانحناء الهيدروليكية (Press-brake) والختم، مع الحفاظ على قدر كافٍ من الصلابة لدعم الهياكل ذاتية الدعم.
تميّز في التصنيع
تبدأ الإنتاجية بلفائف مسخنة أولية مقشّرة ومختارة بدقة لضمان نقاء تركيبها الكيميائي واتساق سماكتها. ثم تمر الشريحة عبر درّاجة تبريد متعددة المحطات، حيث يُستخدم التحكم الآلي بالسماكة الهيدروليكي للحفاظ على السماكة ضمن حدود ضيقة عبر عرض الشريحة الكامل وعلى امتداد طول اللفافة بأكملها.
ثم تلي ذلك عملية التلدين المستمر، حيث تُسخَّن الشريحة إلى درجات حرارة دقيقة لإعادة التبلور في جو واقي يمنع الأكسدة. ويُعيد هذا الإجراء المرونة الكاملة للمعدن مع الحفاظ على البنية البلورية الدقيقة التي تمنح الفولاذ المدحرَك على البارد جودة سطحية متفوقة.
أما المرحلة النهائية وهي مرحلة التمرير الخفيف (Skin Pass) فتنطوي على تطبيق انخفاض خفيف مُتحكَّم به — وعادةً ما يتراوح بين ٠٫٥٪ و٢٪ — لتحديد نسيج السطح وتحسين استواء الشريحة والقضاء على ظاهرة نقطة الانحناء التي تسبب خطوط لودرز (علامات التشوه الناتجة عن الشد) أثناء عمليات التشكيل. والنتيجة هي لفافة تُغذَّى بسلاسة في آلة الضغط أو آلة الثني أو آلة التشكيل بالدرّاجة، وتُنتج أجزاءً متسقة دفعةً بعد دفعة.
الأسئلة الشائعة
س: هل يمكنني خلط مقاسَي ١٫٦ مم و١٫٨ مم في طلب واحد؟
أ: نعم. يُسمح بخلط المقاسات والعروض في حاوية واحدة. وتحصل الحاوية الكاملة (حوالي ٢٥ طنًّا) على أفضل أسعار الشحن.
س: هل يمكنكم قص المادة إلى صفائح؟
ج: نعم. القص بالقصافة لأي طول يتراوح بين ٥٠٠ مم و٦٠٠٠ مم. وتوفير تسوية التوتر للتطبيقات التي تتطلب مسطّحية عالية الدقة.
س: هل الخَرْم (التفكيك الطولي) متاح؟
ج: نعم. بدءًا من عرض ٣٠ مم فما فوق. والتسامح ±٠٫١ مم.
س: هل يمكن زيارة المصنع؟
ج: بالتأكيد. ويمكن تحديد الموعد عبر فريق المبيعات لدينا.
س: كيف يمكنني الحصول على عرض أسعاركم في أسرع وقت ممكن؟
يرجى التواصل عبر:
البريد الإلكتروني: [email protected]
وتشات/واتساب/هاتف: +8613512028034
