Dikwandige 15CrMo 12Cr1MoV Gelegeerde Staalpyp Holle Staaf

Produk Induksie

15CrMo is 'n tipiese perlietiese hittebestande staal wat hoë termiese sterkte (σb ≥ 440 MPa) en oksidasieweerstand by die 500-550°C-reeks vertoon, tesame met waterstofkorrosieweerstand. Dit het egter 'n duidelike neiging tot verharding en swak lasbaarheid. Dit word algemeen gebruik in medium- en hoëdruk stoompype, versamelstukke en warmte-uitruilerbuise.

12Cr1MoV word afgelei van 15CrMo deur die Cr-gehalte te verhoog na 0,90-1,20% en 0,15-0,30% V by te voeg om 'n stabiele VC-versterkingsfase te vorm. Dit bly 'n perlitiese laaglegering hittebestande staal. Dit toon beter kruipsterkte en oksidasieweerstand onder 580°C in vergelyking met 15CrMo, met σb ≥ 490 MPa en σs ≥ 245 MPa. Dit is sensitief vir afskaakkoers tydens normalisering en vereis beheerde koelprosesse. Word algemeen gebruik in ultra-superkritieke keteloorhitters, herhitters, hoofstoompyppe en smeedstukke.

Produkolprente

Spesifikasie

15CrMo 12Cr1MoV Chemiese Samestelling

15CrMo 12Cr1MoV Meganiese Eienskappe

Beide 15CrMo en 12Cr1MoV is perlitiese hittebestande stowwe, maar hul legeringsamestelling verskil, wat tot duidelike prestasievoordele vir elk lei.

15CrMo:

1. By temperature tussen 480-550°C en drukke van 3-10 MPa toon die materiaal 'n kruipsterkte van ≥95 MPa, wat voldoende is om die meeste mediumdrukketelbuise en hidrokrakingovensbuise te dek, terwyl dit 'n kosteverlaging van 8-12% ten opsigte van 12Cr1MoV bied.

2. Die Cr-Mo-samekoms vorm 'n digte oksiedfilm met 'n jaarlikse oksidasietempo van slegs 0,05-0,1 mm. In katalitiese kraking- en ammoniaksintese-omgewings wat H₂ en H₂S bevat, is die bedryfslewe 4-6 keer langer as dié van koolstofstaal.

3. Vereis slegs voorverhitting by 150-250°C en naddatsgevalle temperering by 680°C, wat veldinstallasie makliker maak as by vanadium-bevattende stowwe en geskik is vir opgraderingsprojekte met noue skedules.

12Cr1MoV:

1. Verhoogde chemiese samestelling V-uitskeidingsverharding bereik 'n kruipsterkte van ≥110 MPa by 580°C oor 10⁵ ure, wat 15CrMo met 15-20% oortref onder identiese toestande. Dit voldoen aan die 100 000-ure ontwerp lewensduurvereiste vir superkritieke keteloorhitters en hoofdampbuise.

2. Die Cr-Mo-V saamgestelde oksiedfilm toon lae afbrokkelsnelhede by 570°C en handhaaf δ5 ≥ 22% en impakenergie ≥ 71 J na langdurige diens—beduidend beter as 15CrMo se vlak van 50 J.

3. Na normalisering en afgloeiing ontwikkel die kern van 'n wanddikte van 160 mm 'n bainiet-sotiet mikrostruktuur, geskik vir hoëdrukversamelbuisse en stoom-water skeidingsapparate met diktes bo 50 mm.

Produksieproses van Holle Staaf

Grondstofvoorbereiding: Kies laaglegering hittebestande staal (bv. 15CrMo, 12Cr1MoV) wat chemiese samestelling, lae-vergroting en ultrasone herondersoek vereis.

Verhitting: Stapelovens verhit tot 1100–1250 °C. Inhou-tyd bereken as 1 min/10 mm op grond van die billet-deursnee. Temperatuuruniformiteit ΔT ≤ 20 °C om oorverhitting of deurbranding te voorkom.

Perforering: Vaste billets word deurboor om dikwandige buise te vorm, met behulp van 'n twee-rol skuins-perforeringsmasjien met 'n verlengingsverhouding van 1,8–3,0. Vir groot deursnee (≥φ250 mm) word sekondêre perforering of stoot-perforering toegepas, wat 'n wanddikte-vermindering van meer as 30% moontlik maak.

Buise-walsing: Gebruik van 'n “outomatiese buiswalsmasjien + afmetingswals + afwerkwals”-proses: Die buisblank word in 2–3 deurgange na die teikenwanddikte gewals met 'n totale verlenging van 1,8–2,2, geskik vir groepproduksie van φ159–φ610 mm buise met wanddikte ≤50 mm.

Hittebehandeling: Normalisering + aanhitting is die standaardproses vir chroom-molibdeen-staal soos 12Cr1MoV. Vir wanddiktes >30 mm, word geblus + hoë-temperatuur aanhitting vereis om bainiet/aangehitte sorbiet in die kern te verkry, wat sodoende konsekwente eienskappe deur die volle wanddikte verseker.

Afwerking: 12-stadion drie-rol reguitmaakmasjien beheer reguitheid ≤1 mm/m; warm saag tot lengte met 30°±2,5° eindafskuiwings berei voor vir daaropvolgende laswerk.

Oppervlakbehandeling: Suurontwassing → Fosfatering → Antiroesolie-bekleding.

VEE

V: Wat is die maksimum temperatuurgrense vir hierdie twee materiale?

A: Vir 15CrMo, mag die metaalwandtemperatuur nie meer as 550°C wees nie om 'n bedryfslewe van 10⁵ ure te verseker. 12Cr1MoV profiteer van V-neerslagverharding, wat gebruik tot 580°C toelaat; egter, sy kruipsterkte versleg aansienlik bo 580°C.

V: Kan hierdie twee tipes staal aan mekaar gelas word?

A: Direkte laswerk word nie aanbeveel weens beduidende verskille in termiese uitsettingskoëffisiënte en koolstofekwivalente nie.

V: Watter roesverwyderingsgraad behoort op oppervlaktes bereik te word?

A: Straalskuur word algemeen gebruik vir terreinkonstruksie en voldoen aan vereistes vir hoë-temperatuur verf of alumina silikaat omhulsel. Handgereedskap kan slegs Sa2-graad bereik en word nie aanbeveel vir hoë-temperatuur areas nie.

V: Kan voorraad wat meer as een jaar gehou is, direk gebruik word?

A: Toets weer hardheid, impakweerstand en korrelgrootte. Indien pearliet-sferoidisering ≥3 bereik, moet die gebruikstemperatuur verlaag word of herverhit word om die mikrostruktuur te herstel. Indien nie, sal die 10⁵ h duursaamheidssterkte in gevaar gestel word.

V: Hoe kan ek so gou moontlik u prysaanbieding ontvang?

A: Kontak asseblief:

E-pos: [email protected]

WeChat/WhatsApp/sel: +86 13512028034