Hoë Kwaliteit Aangepaste Staalbuise 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 Staalpyp
- Ondersteun OEM/ODM-dienste
- Groot produksie-skaal
- Voldoende voorraad en volledige spesifikasies
- Oorsig
- Aanbevole produkte
Produk Induksie
AISI 4120 en 4130 is beide medium-koolstof-chroom-molibdeen staal wat gekeer en afgesterf is. 4130 het 'n hoër koolstof- en chroominhoud, wat beter haarden vermoë ten opsigte van 4120 bied. Die lae-koolstof en hoë-mangaan ontwerp van 4120 toon verminderde neiging tot koue barste tydens sweising. Daarby word pypvorme (naadloos of gesweis + DOM) veral hoog begeer in lugvaart, motorsport, olie- en gasbedryf, en hoë-druk masjinerings-toepassings.
Produkolprente
Spesifikasie
| Produknaam | Hoë Kwaliteit Aangepaste Staalbuise 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 Staalpyp |
| Tegniek | Warmgewal |
| Graad | Aisi 4120 4130 |
| Gradering kan verskaf word |
Strukturele pyp, Vloeistofpyp, Hoëdruk ketelbuis, Pyplyn Gelegeerde pyp, Struktuurpyp, Voertuigpyp, Pyp vir pypvorm, Pyp vir hidrouliese stut Pyp vir vloeistof oordrag alle tipes naadlose pype met alle graderingsgrade kan geproduseer word. |
| Buitendiameters | BD6mm-BD 2500mm |
| Wanddikte | 1mm tot 200mm |
| Lengte | 10mm tot 25000mm, gesny na lengte |
| Seksie-vorm | Ronde |
| Sertifikaat | ISO9001, RoHS |
| OEM\/ODM | Beskikbaar |
| Verwerkingstegniese dienste | Welsing, Persing, Sny, Buig, Ontrol |
| Toepassing | lugvaart, motorsport, olie en gas, en hoëdruk masjinering toepassings. |
Aisi 4120 4130 Chemiese Samestelling
| Graad | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Ku | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 Meganiese Eienskappe
| Graad | trekskakel (mpa) | leveringssterkte（MPa） | Uitrekking% |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18 % |
Prestasievoordele van AISI 4120 en 4130 Materiale
AISI 4120:
1. Koolstofarme ontwerp met koolstofinhoud ≈0,4%, wat geringe neiging tot koue kraakvorming tydens laswerk vertoon. Ingewikkelde strukture kan met meervoudige lasse sonder voorverhitting of slegs met 100–150°C voorverhitting gelas word.
2. Hoë Mn-inhoud verfyn die korrelstruktuur, wat impaktaaiheid by kamertemperatuur ≥78 J lewer. Behou hoë waardes by -40°C, geskik vir pyplyne in koue streek en gelaste verbindinge.
3. Lae snykrag en stadige werkverhardingskoers. Gloomgehaarde hardheid HB ≈ 180. Gereedskapleeftyd oorskry dié van 4130 met 15–20%, wat masjineringskoste verminder.
4. Na karburisering en uitslagting bereik die oppervlakhardheid 58–64 HRC terwyl kernsterkte behoue bly by 885 MPa, wat 'n „harde oppervlak met taai kern“ lewer. Ideaal vir slytmasbestanddele soos ratte en penne.
5. Voldoen aan algemene strukturele sterktevereistes sonder nabetreatmingshittebehandeling, wat vervaardigingsiklusse verkort en risiko's van vervorming in groot gelaste onderdele verminder.
AISI 4130
1. Hoë koolstof- en chroominhoud, uitstekende haardbaarheid. Selfs by 'n wanddikte van 25 mm bly die algehele geharde hardheid ≥28 HRC, geskik vir dikwandige hoë-druk komponente.
2. 'n Wye houtrangeer- en aanlooptemperatuurreeks maak dit moontlik om verskeie sterktegrade (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) uit dieselfde samestelling te produseer. Maksimum treksterkte bereik 1 080 MPa met 'n vloeisterkte van 860 MPa, wat voldoen aan hoë-belaaiings vereistes in die lugvaartbedryf.
3. Hoë chroominhoud bied verbeterde korrosie- en oksidasieweerstand. Dit presteer beter as 4120 in olie- en gasputomgewings wat H₂S bevat, en maak vervanging van sekere roestvrye stowwe in putmondgereedskap moontlik.
4. Uitstekende sterkte-tot-gewigverhouding. Onder ekwivalente belading verminder dit gewig met 12–15% in vergelyking met 4120, wat dit ideaal maak vir liggewig kritieke komponente soos vliegtuiglandingsgestelle, hidrouliese strukture en fietsvorkke.
Hoe om AISI 4120 en 4130 te kies op grond van verskillende omgewings
1. Vir toepassings wat verskeie laswerk en impakweerstand by lae temperature vereis, kies 4120-staal—’n lae-koolstof, hoë-manganeeslegering met uitstekende taaiheid en swak lasbaarheid.
2. Gekweekte en afgestote 4130-staal by 95 ksi-graad bereik ’n gewigvermindering van 12-15% in vergelyking met 4120, wat dit ideaal maak vir hoë-sterkte, dunwandige, liggewig-toepassings.
3. Vir die vervaardiging van hoëdrukbuisse met wanddiktes wat 10 mm oorskry, kies 4130. Sy hoë uithaardbaarheid verseker dat kerndiktheid selfs by dik wande 28 HRC bereik.
Pypverwerkingsdele
Ons kan 100,000 verwerkte dele maandeliks uitvoer, met dienste soos plaatmetaalvervaardiging, pypfittingsvervaardiging, en meer. Ons verwerk verskeie metale, insluitend koolstofstaal en roestvrye staal.
VEE
V: Wat is presies die verskil tussen AISI 4120 en 4130?
A: Koolstof: 4130 bevat 0,28–0,33% C, terwyl 4120 slegs 0,18–0,23% bevat;
Chroom: 4130 bevat 0,8–1,1% Cr, terwyl 4120 slegs 0,4–0,6% bevat.
Gevolgtrekking: 4130 bied hoër sterkte/hardheid, terwyl 4120 beter taaiheid en lasbaarheid bied.
V: Watter een presteer beter by impak by lae temperature?
A: 4120: Kamer temperatuur Akv ≥78 J, steeds ≥60 J by -40°C; 4130: Kamer temperatuur ≥63 J, ongeveer 45 J by -40°C.
V: Vergelyking van slytvastheid?
A: 4120 kan gekarburiseer en geheet word om 'n oppervlaktehardheid van 58–64 HRC te bereik terwyl kern taaiheid behoue bly; 4130 ondergaan volledige hittings tot 28–32 HRC, wat addisionele oppervlaktebehandeling vir hoë slytvastheid vereis.
V: Algemene stan standaarde en dimensies?
A: ASTM A519, A29, A513; Buite-deursnit 10–300 mm, wanddikte 0,1–25 mm, warmgewals of koudgetrek + geskil of gefosfateer, DOM-persisietrekwerk beskikbaar.
V: Hoe kan ek so gou moontlik u prysaanbieding ontvang?
A: Kontak asseblief:
E-pos: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Selfoon: +8613512028034
